Flansche mit großem Durchmesser sind eine Art von Flanschen, die in der Maschinenindustrie häufig verwendet und gefördert werden und von den Anwendern gut angenommen und bevorzugt werden. Flansche mit großem Durchmesser sind weit verbreitet und der Einsatzbereich richtet sich nach unterschiedlichen Eigenschaften. Sie werden hauptsächlich in Fällen eingesetzt, in denen die Medienbedingungen relativ mild sind, wie z. B. nicht gereinigte Druckluft mit niedrigem Druck und zirkulierendes Wasser mit niedrigem Druck. Sein Vorteil ist, dass der Preis relativ günstig ist. Rollflansche eignen sich für Stahlrohrverbindungen mit einem Nenndruck von nicht mehr als 2,5 MPa. Die Dichtfläche des Rollflansches kann glatt gestaltet werden. Auch das Anwendungsvolumen der glattgewalzten Flansche und die beiden anderen Arten von gewalzten Flanschen sind relativ häufig im Einsatz.

Flansche mit großem Durchmesser werden mit einer mittelgroßen Platte in Streifen geschnitten und dann zu einem Kreis gerollt. Dann Prozesswasserleitungen, Schraubenlöcher usw. Dies ist im Allgemeinen ein großer Flansch, der 7 Meter lang sein kann. Das Rohmaterial ist eine mittlere Platte mit guter Dichte. Flansche mit großem Durchmesser bestehen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl usw.

Die Produktionseigenschaften und Verwendungszwecke von Flanschen mit großem Durchmesser spiegeln sich hauptsächlich an den oben genannten Stellen wider. Wenn wir alle Flansche mit großem Durchmesser bedienen und verwenden, müssen wir alle diese Eigenschaften verstehen.

Es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen mit großem Durchmesser: flache Dichtflächen, geeignet für Fälle mit niedrigem Druck und ungiftigen Medien; konkave und konvexe Dichtflächen, geeignet für Fälle mit etwas höherem Druck; Nut-Feder-Dichtflächen, geeignet für brennbare, explosive, giftige Medien und höheren Druck. Wie läuft der Qualitätsprozess bei Flanschen mit großem Durchmesser ab?

Der Qualitätsprozess von Flanschen mit großem Durchmesser ist wie folgt:
Mit unterschiedlichen Verfahren hergestellte Flansche mit großem Durchmesser haben ihre Vor- und Nachteile, dies ist jedoch nicht der Fall. Bei Flanschen mit großem Durchmesser aus mittelgroßen Platten ist die Behandlung der Verbindungsposition am kritischsten. Wenn diese Stelle nicht gut verschweißt ist, kommt es zu Undichtigkeiten. Bei geschmiedeten Flanschen mit großem Durchmesser befindet sich nach dem Herausziehen des fertigen Flansches eine Hautschicht. Wenn das Schraubenloch an der Stelle der Hautschicht getroffen wird, kommt es bei Druckausübung zu einem Wasseraustritt.