Ellbogen
Herstellungsprozess für nahtlose Bögen (Wärmebiegen und Kaltbiegen)
Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Rohrbögen ist das Warmbiegen von geraden Stahlrohren mit Dorn.Nach dem Erhitzen des Stahlrohrs auf eine erhöhte Temperatur wird das Rohr durch die Innenwerkzeuge des Dorns Schritt für Schritt gedrückt, ausgedehnt und gebogen.Durch die Anwendung des Warmbiegens mit Dorn kann ein nahtloser Bogen in einem breiten Größenbereich hergestellt werden.Die Eigenschaften des Dornbiegens hängen stark von der integrierten Form und den Abmessungen des Dorns ab.Zu den Vorteilen von Warmbiegebögen gehören eine geringere Dickenabweichung und ein größerer Biegeradius als bei anderen Biegemethodentypen.Durch die Verwendung von Biegungen anstelle von vorgefertigten Biegungen wird die Anzahl der erforderlichen Schweißnähte erheblich reduziert.Dadurch wird der Arbeitsaufwand reduziert und die Qualität und Verwendbarkeit der Rohre erhöht.Beim Kaltbiegen handelt es sich jedoch um den Prozess, bei dem das gerade Stahlrohr bei normalen Temperaturen in einer Biegemaschine gebogen wird.Das Kaltbiegen eignet sich für Rohre mit einem Außendurchmesser von 17,0 bis 219,1 mm und einer Wandstärke von 2,0 bis 28,0 mm.Der empfohlene Biegeradius beträgt 2,5 x Do.Normalerweise mit einem Biegeradius von 40D.Durch Kaltbiegen können wir Bögen mit kleinem Radius erhalten, aber wir müssen die Innenseiten mit Sand füllen, um Faltenbildung zu verhindern.Kaltbiegen ist eine schnelle und kostengünstige Biegemethode.Es ist eine wettbewerbsfähige Option für die Herstellung von Rohrleitungen und Maschinenteilen.
Herstellungsprozess für geschweißte Rohrbögen (klein und groß)
Geschweißte Rohrbögen werden aus Stahlplatten hergestellt, es handelt sich also nicht um nahtlose Stahlrohrbögen.Verwenden Sie eine Form und drücken Sie die Stahlplatte in die Form des Kniestücks. Anschließend verschweißen Sie die Naht, um ein fertiges Stahlrohrstück zu erhalten.Es handelt sich um die alte Herstellungsmethode der Ellenbogen.In den letzten Jahren werden die kleinen Bögen fast aus Stahlrohren hergestellt.Bei großen Rohrbögen beispielsweise ist es sehr schwierig, aus Stahlrohren Rohrbögen mit einem Außendurchmesser von mehr als 36 Zoll herzustellen.Daher wird es üblicherweise aus Stahlplatten hergestellt, indem die Platte in die Form eines halben Ellenbogens gepresst und die beiden Hälften zusammengeschweißt werden.Da die Rohrbögen in ihrem Körper verschweißt sind, ist eine Überprüfung der Schweißverbindung erforderlich.Im Allgemeinen verwenden wir die Röntgenprüfung als NDT.
Nennrohrgröße | Außendurchmesser | Von der Mitte zum Ende | Von Mitte zu Mitte | Zurück zu Gesichtern | ||||||
45°-Ellenbogen | 90°-Winkel | 180°Rückkehr | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | ZOLL | Serie A | Serie B | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 4.11 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101,6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457,2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Notiz: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 | 1219 |
ASTM A234
Diese Spezifikation gilt für Formstücke aus bearbeitetem Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit nahtloser und geschweißter Konstruktion.Sofern in der Bestellung keine nahtlose oder geschweißte Konstruktion angegeben ist, kann beides nach Wahl des Lieferanten geliefert werden.Alle geschweißten Baubeschläge nach dieser Norm werden mit 100 % Durchstrahlung geliefert.Gemäß ASTM A234 sind je nach chemischer Zusammensetzung mehrere Qualitäten erhältlich.Die Auswahl hängt vom Rohrmaterial ab, das mit diesen Fittings verbunden ist.
Zuganforderungen | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Zugfestigkeit, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2 % Offset oder 0,5 % Dehnung unter Last) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Streckgrenze, min, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Einige der im Rahmen dieser Spezifikation und der entsprechenden Materialspezifikation für angeschlossene Rohre verfügbaren Qualitäten sind unten aufgeführt:
ASTM A403
Diese Spezifikation deckt zwei allgemeine Klassen, WP und CR, von Formstücken aus austenitischem Edelstahl mit nahtloser und geschweißter Konstruktion ab.
Armaturen der Klasse WP werden gemäß den Anforderungen von ASME B16.9 und ASME B16.28 hergestellt und sind wie folgt in drei Unterklassen unterteilt:
- WP – SHergestellt aus einem nahtlosen Produkt durch ein nahtloses Herstellungsverfahren.
- WP – W Diese Formstücke enthalten Schweißnähte und alle vom Formstückhersteller hergestellten Schweißnähte, einschließlich der anfänglichen Rohrschweißung, wenn das Rohr unter Zugabe von Zusatzwerkstoff geschweißt wurde, werden radiographiert.Für die anfängliche Rohrschweißung wird jedoch keine Röntgenaufnahme durchgeführt, wenn das Rohr ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff geschweißt wurde.
- WP-WX Diese Fittings enthalten Schweißnähte und alle Schweißnähte, unabhängig davon, ob sie vom Fittinghersteller oder vom Ausgangsmaterialhersteller hergestellt wurden, werden radiographiert.
Armaturen der Klasse CR werden gemäß den Anforderungen von MSS-SP-43 hergestellt und erfordern keine zerstörungsfreie Prüfung.
Gemäß ASTM A403 sind je nach chemischer Zusammensetzung mehrere Qualitäten erhältlich.Die Auswahl hängt vom Rohrmaterial ab, das mit diesen Fittings verbunden ist.Einige der im Rahmen dieser Spezifikation und der entsprechenden Materialspezifikation für angeschlossene Rohre verfügbaren Qualitäten sind unten aufgeführt:
ASTM A420
Diese Spezifikation gilt für Formstücke aus bearbeitetem Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit nahtloser und geschweißter Konstruktion, die für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen vorgesehen sind.Es deckt je nach chemischer Zusammensetzung die vier Klassen WPL6, WPL9, WPL3 und WPL8 ab.Die Armaturen WPL6 werden bei einer Temperatur von –50 °C, WPL9 bei –75 °C, WPL3 bei –100 °C und WPL8 bei –195 °C auf Schlagfestigkeit getestet.
Die zulässigen Druckwerte für Formstücke können wie für gerade nahtlose Rohre gemäß den im entsprechenden Abschnitt von ASME B31.3 festgelegten Regeln berechnet werden.
Die Rohrwandstärke und der Materialtyp müssen denen entsprechen, mit denen die Fittings verwendet werden sollen. Ihre Identität auf den Fittings ersetzt die Druckstufenmarkierung.
Stahl Nr. | Typ | Chemische Zusammensetzung | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Andere | ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0,2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Leicht geölt, schwarz lackiert, verzinkt, PE/3PE-Korrosionsschutzbeschichtung
Verpackt in Holzhütten/Holztablett