Anwendung und Spezifikation (nahtlos):

Wärmebehandlung von kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren:

(1) Glühen von kaltgezogenem Stahl: Bezieht sich auf das Erhitzen des Metallmaterials auf die entsprechende Temperatur, um eine bestimmte Zeit aufrechtzuerhalten, und dann auf einen langsam abgekühlten Wärmebehandlungsprozess.Übliche Glühverfahren sind: Rekristallisationsglühen, Spannungsarmglühen, Kugelglühen, Vollglühen usw.Der Zweck des Glühens besteht hauptsächlich darin, die Härte des Metallmaterials zu verringern, die Plastizität zu verbessern oder die Schneidverarbeitung zur Liqie-Druckverarbeitung durchzuführen, die Restspannung zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und Zusammensetzung zu verbessern, Wärmebehandlung nach möglicher oder Gewebevorbereitung.

(2) Normalisieren von kaltgezogenem Stahl: bezieht sich auf das Erhitzen von Stahl oder Stahl auf Ac3 oder Acm (die kritische Temperatur von Stahl) über 30 bis 50 °C℃, nach einer angemessenen Zeit, um im Wärmebehandlungsprozess an ruhiger Luft kühl zu bleiben.Der Zweck des Normalisierens besteht hauptsächlich darin, die mechanischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl zu verbessern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, die Kornverfeinerung zu verbessern, Gewebedefekte zu beseitigen und sich auf die Wärmebehandlung nach der Gewebevorbereitung vorzubereiten.

(3) Kaltgezogenes Stahlhärten: bezieht sich auf das Erhitzen von Stahl Ac3 oder Ac1 (untere kritische Temperatur des Stahls) über eine bestimmte Temperatur für eine bestimmte Zeit und dann auf die entsprechende Abkühlrate, um Martensitgewebe (oder Schalentierkörper) zu erhalten.Das übliche Salzbad-Abschreckverfahren umfasst Härten, Martensitabschrecken, Austempering, Oberflächenhärten und Teilabschrecken.Zweck des Abschreckens: Zur Herstellung des zur Herstellung von Martensit benötigten Stahls zur Verbesserung der Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Werkstücks, Wärmebehandlung, Vorbereitung für die Organisation und Vorbereitung.

(4) kaltgezogener Stahl, angelassen: Der Stahl wird nach dem Härten gehärtet und dann auf eine Temperatur unter Ac1 erhitzt, eine bestimmte Zeit gehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt, der Wärmebehandlungsprozess.Gängige Vergütungsverfahren sind: Anlassen, Anlassen, Anlassen und mehrfaches Anlassen.Der Zweck des Anlassens besteht hauptsächlich darin, die beim Abschrecken entstehenden Spannungen zu beseitigen. Der Stahl weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf, weist aber auch die erforderliche Plastizität und Zähigkeit auf.

(5) kaltgezogener Stahl, abgeschreckt: bezieht sich auf das Abschrecken und Anlassen von Stahl oder Verbundstahl zur Wärmebehandlung.Beim Abschrecken wird vergüteter Stahl verwendet.Es bezieht sich im Allgemeinen auf die Kohlenstoffstruktur von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl.

(6) Chemische Behandlung von kaltgezogenem Stahl: Bezieht sich auf Werkstücke aus Metall oder Legierung, die in ein aktives Wärmemedium mit konstanter Temperatur gebracht werden, so dass ein oder mehrere Elemente in ihre Oberfläche eindringen und ihre chemische Zusammensetzung, Mikrostruktur und Eigenschaften des Wärmebehandlungsprozesses verändern .Gängige chemische Wärmebehandlungsverfahren sind: Aufkohlen, Nitrieren, Karbonitrieren, Penetration mit aluminisiertem Bor.Der Zweck der chemischen Behandlung besteht hauptsächlich darin, die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Stahls zu verbessern.

(7) Kaltgezogene Stahllösungsbehandlung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich erhitzt, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten, so dass sich die überschüssige Phase nach schnellem Abkühlen vollständig in der festen Lösung auflöst, um die übersättigte Phase zu überwinden Verfahren zur Wärmebehandlung fester Lösungen.Der Zweck der Lösungsbehandlung besteht hauptsächlich darin, die Duktilität und Zähigkeit von Stahl und Legierungen zu verbessern, die Ausscheidungshärtungsbehandlung vorzubereiten usw.

Phosphatbeschichtungen zum Ziehen von Rohren werden jetzt mit Gewichten von 4 bis 10 hergestellt

g/m².Dadurch wurde die Effizienz der Oberflächenbehandlung verbessert und gleichzeitig die nachteiligen Effekte vermieden, die in der ersten Ziehstufe auftreten, wo gröbere kristalline Phosphatbeschichtungen auftreten.Die am besten geeignete Beschichtung basiert auf Nitrat/Nitrit-beschleunigtem Zinkphosphat, das bei 40-75 gebildet wird°Am oberen Ende dieses Temperaturbereichs besteht die Möglichkeit, selbstdosierende Nitratsysteme einzusetzen.Es gibt auch chloratbeschleunigte Zinkphosphatbäder.In allen Fällen ist die bevorzugte Form des Phosphats zum Kaltziehen von Rohren und Abschnitten stark haftend, aber weich strukturiert.Beim Ziehen von geschweißten Rohren muss die Naht zunächst abgeschliffen werden.Bei kleineren Rohrdurchmessern ist dies innerhalb der Schweißmaschine nicht möglich.In manchen Fällen kann es zu einer Verformung zu einem bestimmten Querschnitt kommen.Denn in der Regel können beim Schweißen weniger starke Verformungen toleriert werden als beim Schweißen

Bei nahtlosen Rohren ist die Verwendung von Phosphatierung weit verbreitet, wobei die Beschichtungsgewichte in der Größenordnung von 1,5 – 5 g/m liegen².Diese basieren meist auf Zinkphosphatbädern, die zwischen 50 und 75 betrieben werden°C mit Zusätzen zur Förderung dünnerer Beschichtungen. Phosphatieren wird auch für Rohre aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl mit einem Chromgehalt von bis zu 4–6 % verwendet. Solche Beschichtungen bieten eine Reihe von Vorteilen, die sich alle aus der geringeren Metall-zu- Metallkontakt zwischen Rohren und Chip.Dadurch werden Kaltschweißschäden, die zu Rillen- oder Rissbildung führen, minimiert, die Werkzeug- und Gesenkstandzeit verlängert und höhere Ziehgeschwindigkeiten möglich.Die Zinkphosphatbeschichtung ermöglicht außerdem einen höheren Reduktionsgrad pro Durchgang.

Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Eintauchen nach folgendem Schema:

•Alkalisches Entfetten.

•Mit Wasser abspülen.

•Beizen in Schwefel- oder Salzsäure.

•Mit Wasser abspülen.

•Neutralisierende Vorspülung.

•Phosphatieren.

•Mit Wasser abspülen

•Neutralisierende Spülung.

•Schmierung.

•Trocknen und Lagern.