Abweichung von Stahlrohren mit großem Durchmesser in der Produktion: Üblicher Größenbereich für Stahlrohre mit großem Durchmesser: Außendurchmesser: 114 mm bis 1440 mm, Wandstärke: 4 mm bis 30 mm. Länge: kann je nach Kundenwunsch in fester oder nicht fester Länge hergestellt werden. Stahlrohre mit großem Durchmesser werden häufig in verschiedenen Industriezweigen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Automobil, Leichtindustrie usw. eingesetzt und sind eines der wichtigen Schweißverfahren.

Die wichtigsten Verarbeitungsmethoden für Stahlrohre mit großem Durchmesser sind: Schmieden von Stahl: eine Druckverarbeitungsmethode, bei der die hin- und hergehende Schlagkraft des Schmiedehammers oder der Druck der Presse genutzt wird, um den Barren in die von uns benötigte Form und Größe zu bringen. Extrusion: Hierbei handelt es sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der Stahl Metall in einen geschlossenen Extrusionszylinder einfüllt, an einem Ende Druck ausübt und das Metall aus dem angegebenen Matrizenloch herausdrückt, um ein fertiges Produkt mit derselben Form und Größe zu erhalten. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Nichteisenmetallstahl verwendet. Walzen: Ein Druckverarbeitungsverfahren, bei dem der Stahlmetallbarren durch den Spalt (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Walzen läuft und der Materialquerschnitt aufgrund der Kompression der Walzen verringert und die Länge vergrößert wird. Ziehen von Stahl: Hierbei handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der gewalzte Metallbarren (Profil, Rohr, Produkt usw.) durch das Gesenkloch gezogen wird, um den Querschnitt zu verringern und die Länge zu vergrößern. Es wird hauptsächlich zur Kaltverarbeitung verwendet.

Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich durch Spannungsreduzierung und kontinuierliches Walzen hohler Grundmaterialien ohne Dorn fertiggestellt. Unter der Voraussetzung, dass das spiralförmige Stahlrohr gewährleistet ist, wird das spiralförmige Stahlrohr insgesamt auf eine hohe Temperatur von über 950 °C erhitzt und dann durch ein Spannungsreduzierungswalzwerk zu nahtlosen Stahlrohren verschiedener Spezifikationen gewalzt. Das Standarddokument für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser zeigt, dass bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser Abweichungen zulässig sind: Zulässige Längenabweichung: Die zulässige Längenabweichung des Stahlstabs bei Lieferung in fester Länge darf + nicht überschreiten 50mm. Krümmung und Ende: Die Biegeverformung gerader Stahlstangen sollte den normalen Gebrauch nicht beeinträchtigen und die Gesamtkrümmung sollte 40 % der Gesamtlänge der Stahlstange nicht überschreiten; Die Enden der Stahlstangen sollten gerade abgeschert sein und lokale Verformungen sollten die Verwendung nicht beeinträchtigen. Länge: Stahlstangen werden normalerweise in festen Längen geliefert, und die spezifische Lieferlänge sollte im Vertrag angegeben werden; Wenn Stahlstangen in Spulen geliefert werden, sollte jede Spule eine Stahlstange sein, und 5 % der Spulen in jeder Charge dürfen aus zwei Stahlstangen bestehen. Das Spulengewicht und der Spulendurchmesser werden durch Verhandlungen zwischen den Angebots- und Nachfrageparteien festgelegt.

Verfahren zum Formen von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
1. Hot-Push-Erweiterungsmethode: Die Push-Erweiterungsausrüstung ist einfach, kostengünstig, leicht zu warten, wirtschaftlich und langlebig und die Produktspezifikationen können flexibel geändert werden. Wenn Sie Stahlrohre mit großem Durchmesser und ähnliche Produkte vorbereiten müssen, müssen Sie nur einige Zubehörteile hinzufügen. Es eignet sich für die Herstellung mittel- und dünnwandiger Stahlrohre mit großem Durchmesser und kann auch dickwandige Rohre herstellen, die die Kapazität der Anlage nicht überschreiten.
2. Heißextrusionsverfahren: Der Rohling muss vor dem Extrudieren bearbeitet werden. Beim Extrudieren von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm sind die Investitionen in die Ausrüstung gering, der Materialabfall gering und die Technologie relativ ausgereift. Sobald jedoch der Durchmesser des Rohrs zunimmt, erfordert das Heißextrusionsverfahren Geräte mit großer Tonnage und hoher Leistung, und auch das entsprechende Steuerungssystem muss modernisiert werden.
3. Warmstanzwalzen: Beim Warmstanzwalzen handelt es sich hauptsächlich um eine Längswalzverlängerung und eine Schrägwalzverlängerung. Das Längsverlängerungswalzen umfasst hauptsächlich das kontinuierliche Walzen mit begrenztem Dorn, das kontinuierliche Walzen mit begrenztem Dorn, das kontinuierliche Walzen mit begrenztem Dorn mit drei Walzen und das kontinuierliche Walzen mit schwimmendem Dorn. Diese Methoden zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Metallverbrauch, gute Produkte und Kontrollsysteme aus und werden immer häufiger eingesetzt.

Qualifizierte Parameter zur Fehlererkennung von Stahlrohren mit großem Durchmesser:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser sind einzelne kreisförmige Einschlüsse und Poren mit einem Schweißnahtdurchmesser von nicht mehr als 3,0 mm oder T/3 (T ist die angegebene Wandstärke des Stahlrohrs) qualifiziert, je nachdem, welcher Wert kleiner ist. Wenn innerhalb eines Schweißnahtbereichs mit einer Länge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) der Abstand zwischen einem einzelnen Einschluss und einer Pore weniger als 4T beträgt, sollte die Summe der Durchmesser aller oben genannten Fehler, die separat vorhanden sein dürfen, 6,0 mm nicht überschreiten oder 0,5T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist). Einschlüsse einzelner Streifen mit einer Länge von nicht mehr als 12,0 mm oder T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) und einer Breite von nicht mehr als 1,5 mm sind qualifiziert. Wenn innerhalb einer Schweißnaht mit einer Länge von 150 mm oder 12T (je nachdem, welcher Wert kleiner ist) der Abstand zwischen einzelnen Einschlüssen weniger als 4T beträgt, sollte die maximale Gesamtlänge aller oben genannten Fehler, die separat vorhanden sein dürfen, 12,0 mm nicht überschreiten. Qualifiziert ist eine einzelne Bisskante beliebiger Länge mit einer maximalen Tiefe von 0,4 mm. Eine einzelne Bisskante mit einer maximalen Länge von T/2, einer maximalen Tiefe von 0,5 mm und nicht mehr als 10 % der angegebenen Wandstärke ist qualifiziert, solange innerhalb einer Schweißnahtlänge von 300 mm nicht mehr als zwei Bisskanten vorhanden sind. Alle solchen Bisskanten sollten geschliffen sein. Jede Bisskante, die über den oben genannten Bereich hinausgeht, sollte repariert werden, der problematische Bereich sollte abgeschnitten werden oder das gesamte Stahlrohr sollte aussortiert werden. Bisse beliebiger Länge und Tiefe, die sich in Längsrichtung auf derselben Seite der inneren Schweißnaht und der äußeren Schweißnaht überlappen, sind unqualifiziert.