Zu den Fehlern, die im Bereich des Unterpulverschweißens auftreten können, gehören Poren, thermische Risse und Hinterschneidungen.

1. Blasen. Blasen treten meist in der Mitte der Schweißnaht auf. Der Hauptgrund dafür ist, dass Wasserstoff noch in Form von Blasen im Schweißgut verborgen ist. Daher bestehen die Maßnahmen zur Beseitigung dieses Mangels darin, erstens Rost, Öl, Wasser und Feuchtigkeit vom Schweißdraht und der Schweißnaht zu entfernen und zweitens das Flussmittel gut zu trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen. Darüber hinaus ist es auch sehr effektiv, den Strom zu erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit zu verringern und die Erstarrungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu verlangsamen.

2. Schwefelrisse (durch Schwefel verursachte Risse). Beim Schweißen von Blechen mit starken Schwefelseigerungsbändern (insbesondere weich siedender Stahl) gelangen Sulfide im Schwefelseigerungsband in das Schweißgut und verursachen Risse. Der Grund liegt darin, dass Eisensulfid im Schwefelseigerungsband und Wasserstoff im Stahl einen niedrigen Schmelzpunkt haben. Um das Auftreten dieser Situation zu verhindern, ist es daher wirksam, halbberuhigten Stahl oder beruhigten Stahl mit weniger Schwefelsegregationsbändern zu verwenden. Zweitens ist auch die Reinigung und Trocknung der Schweißoberfläche und des Flussmittels sehr wichtig.

3. Thermische Risse. Beim Unterpulverschweißen können thermische Risse in der Schweißnaht auftreten, insbesondere in den Lichtbogengruben am Anfang und Ende des Lichtbogens. Um solche Risse zu beseitigen, werden normalerweise am Anfang und am Ende des Lichtbogens Polster angebracht, und am Ende des Blechspulenschweißens kann das spiralgeschweißte Rohr umgedreht und in die Überlappung eingeschweißt werden. Wenn die Spannung der Schweißnaht sehr hoch ist oder das Schweißgut sehr hoch ist, kann es leicht zu thermischen Rissen kommen.

4. Schlackeneinschluss. Schlackeneinschluss bedeutet, dass ein Teil der Schlacke im Schweißgut verbleibt.

5. Schlechte Penetration. Die Überlappung des inneren und äußeren Schweißgutes reicht nicht aus und manchmal wird nicht durchgeschweißt. Diese Situation wird als unzureichende Durchdringung bezeichnet.

6. Unterschnitt. Unterschnitt ist eine V-förmige Rille am Rand der Schweißnaht entlang der Mittellinie der Schweißnaht. Unterschnitt wird durch ungeeignete Bedingungen wie Schweißgeschwindigkeit, Strom und Spannung verursacht. Unter anderem führt eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit eher zu Hinterschnittfehlern als ein ungeeigneter Strom.