1. Überblick über gebeizte Produkte: Gebeizte Stahlbleche werden aus warmgewalzten Stahlcoils hergestellt. Nach dem Beizen sind die Oberflächenqualität und die Verwendungsanforderungen von gebeizten Stahlblechen Zwischenprodukte zwischen warmgewalzten Stahlblechen und kaltgewalzten Stahlblechen. Im Vergleich zu warmgewalzten Stahlblechen bestehen die Vorteile von gebeizten Stahlblechen vor allem in: guter Oberflächenqualität, hoher Maßhaltigkeit, verbesserter Oberflächengüte, verbessertem Erscheinungsbild und geringerer Umweltverschmutzung durch vom Benutzer verteiltes Beizen. Darüber hinaus lassen sich gebeizte Produkte im Vergleich zu warmgewalzten Produkten leichter schweißen, da der Oberflächenoxidzunder entfernt wurde, und eignen sich auch für Oberflächenbehandlungen wie Ölen und Lackieren. Im Allgemeinen ist die Oberflächenqualität von warmgewalzten Produkten FA, eingelegte Produkte sind FB und kaltgewalzte Produkte sind FB/FC/FD. Eingelegte Produkte können bei der Herstellung einiger Strukturteile kaltgewalzte Produkte ersetzen, d. h. Hitze ersetzt Kälte.

2. Häufige Mängel gebeizter Stahlplatten:
Die häufigsten Mängel gebeizter Stahlbleche in ihrem Produktionsprozess sind hauptsächlich: Oxidablagerungen, Sauerstoffflecken (Oberflächenlandschaftsmalerei), Taillenfalten (horizontaler Faltdruck), Kratzer, gelbe Flecken, unzureichendes Beizen, übermäßiges Beizen usw. ( Hinweis: Mängel sind mit den Anforderungen von Normen oder Vereinbarungen verbunden. Nur diejenigen, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden hier als Mängel bezeichnet, um eine bestimmte Art von Morphologie zu ersetzen.
2.1 Einkerbung von Eisenoxidzunder: Ein Eindruck von Eisenoxidzunder ist ein Oberflächendefekt, der beim Warmwalzen entsteht. Nach dem Beizen wird es oft in Form von schwarzen Punkten oder langen Streifen gepresst, mit rauer Oberfläche, im Allgemeinen mit Handgefühl, und erscheint sporadisch oder dicht.
Die Ursachen für Eisenoxidzunder hängen mit vielen Faktoren zusammen, hauptsächlich mit den folgenden Aspekten: Erwärmung im Heizofen, Entzunderungsprozess, Walzprozess, Walzenmaterial und -zustand, Walzenzustand und Walzplan.
Kontrollmaßnahmen: Optimieren Sie den Heizprozess, erhöhen Sie die Anzahl der Entzunderungsdurchgänge und überprüfen und warten Sie regelmäßig Walze und Walze, damit die Walzlinie in gutem Zustand bleibt.
2.2 Sauerstoffflecken (Oberflächen-Landschaftsmalerei-Defekte): Sauerstoffflecken-Defekte beziehen sich auf die punktförmige, linienförmige oder grubenförmige Morphologie, die zurückbleibt, nachdem die Eisenoxidschicht auf der Oberfläche der heißen Spule abgewaschen wurde. Optisch erscheinen sie als unregelmäßige Farbunterschiede. Da die Form einem Landschaftsgemälde ähnelt, spricht man auch von einem Landschaftsmalereifehler. Optisch handelt es sich um ein dunkles Muster mit wellenförmigen Spitzen, das ganz oder teilweise auf der Oberfläche der Bandstahlplatte verteilt ist. Es handelt sich im Wesentlichen um einen oxidierten Eisensteinfleck, bei dem es sich um eine Schicht aus Dingen handelt, die unberührt auf der Oberfläche schwimmen und eine dunklere oder hellere Farbe haben können. Der dunkle Teil ist relativ rau und hat einen gewissen Einfluss auf das Erscheinungsbild nach der Elektrophorese, beeinträchtigt jedoch nicht die Leistung.
Ursache für Sauerstoffflecken (Landschaftsmalereifehler): Der Kern dieses Fehlers besteht darin, dass der oxidierte Eisenzunder auf der Oberfläche des warmgewalzten Bandes nicht vollständig entfernt wird und nach dem anschließenden Walzen in die Matrix gedrückt wird und nach dem Beizen hervorsteht .
Kontrollmaßnahmen für Sauerstoffflecken: Reduzieren Sie die Stahlabstichtemperatur des Heizofens, erhöhen Sie die Anzahl der Vorwalz-Entzunderungsdurchgänge und optimieren Sie den Kühlwasserprozess für das Fertigwalzen.
2.3 Taillenfalte: Die Taillenfalte ist eine Querfalte, Biegung oder rheologische Zone senkrecht zur Rollrichtung. Beim Abrollen ist es mit bloßem Auge zu erkennen, bei starker Ausprägung kann es mit der Hand ertastet werden.
Ursachen für Taillenfalten: Aluminiumberuhigter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt weist eine inhärente Fließgrenze auf. Beim Abrollen des Stahlcoils kommt es unter Einwirkung der Biegespannung zu einem Fließverformungseffekt, der die ursprünglich gleichmäßige Biegung in eine ungleichmäßige Biegung umwandelt, was zu einer Taillenfalte führt.
2.4 Gelbe Flecken: Auf einem Teil des Bandes oder auf der gesamten Stahlplattenoberfläche treten gelbe Flecken auf, die nach dem Ölen nicht abgedeckt werden können und das Erscheinungsbild der Produktqualität beeinträchtigen.
Ursachen für gelbe Flecken: Die Oberflächenaktivität des Bandes, das direkt aus dem Beiztank kommt, ist hoch, das Spülwasser übernimmt nicht die Rolle des normalen Spülens des Bandes und die Oberfläche des Bandes ist oxidiert und vergilbt; Der Sprühstrahl und die Düse des Spülbehälters sind blockiert und die Winkel sind nicht gleich.
Die Maßnahmen zur Bekämpfung gelber Flecken sind: Regelmäßige Kontrolle des Zustands von Sprühstrahl und Düse, Reinigung der Düse; Sicherstellung des Drucks des Spülwassers usw.
2.5 Kratzer: Die Oberfläche weist Kratzer in einer bestimmten Tiefe auf und die Form ist unregelmäßig, was sich auf die Oberflächenqualität des Produkts auswirkt.
Ursachen für Kratzer: falsche Schlaufenspannung; Abnutzung des Nylonfutters; schlechte Form der eingehenden Stahlplatte; Lockere Wicklung des Innenrings der heißen Spule usw.
Kontrollmaßnahmen gegen Kratzer: 1) Erhöhen Sie die Spannung der Schlaufe entsprechend; 2) Überprüfen Sie regelmäßig den Oberflächenzustand des Liners und ersetzen Sie den Liner rechtzeitig durch den anormalen Oberflächenzustand. 3) Reparieren Sie die eingehende Stahlspule mit schlechter Plattenform und lockerem Innenring.
2.6 Unterbeizen: Durch das sogenannte Unterbeizen wird der lokale Eisenoxidbelag auf der Bandoberfläche nicht sauber und ausreichend entfernt, die Stahlblechoberfläche ist grauschwarz und es entstehen Fischschuppen oder horizontale Wasserwellen .
Ursachen für unzureichendes Beizen: Dies hängt mit dem Prozess der Säurelösung und dem Oberflächenzustand der Stahlplatte zusammen. Zu den Hauptfaktoren des Produktionsprozesses gehören eine unzureichende Säurekonzentration, niedrige Temperatur, eine zu hohe Bandlaufgeschwindigkeit und das Nichteintauchen des Bandes in die Säurelösung. Die Dicke der heißen Eisenoxidschicht ist ungleichmäßig und die Stahlspule hat eine Wellenform. Am Anfang, am Ende und an der Kante des Bandes kann es normalerweise leicht zu Unterbeizen kommen.
Kontrollmaßnahmen für Unterbeizen: Passen Sie den Beizprozess an, optimieren Sie den Warmwalzprozess, kontrollieren Sie die Bandform und etablieren Sie ein angemessenes Prozesssystem.
2.7 Überbeizen: Überbeizen bedeutet Überbeizen. Die Oberfläche des Bandes ist oft dunkelschwarz oder bräunlichschwarz mit blockigen oder schuppigen schwarzen oder gelben Flecken, und die Oberfläche der Stahlplatte ist im Allgemeinen rau.
Ursachen für übermäßiges Beizen: Im Gegensatz zum unzureichenden Beizen kann es leicht zu übermäßigem Beizen kommen, wenn die Säurekonzentration hoch, die Temperatur hoch und die Bandgeschwindigkeit niedrig ist. Der Überbeizbereich sollte eher in der Mitte und in der Breite des Streifens auftreten.
Kontrollmaßnahmen bei Überbeizen: Anpassung und Optimierung des Beizprozesses, Einrichtung eines geeigneten Prozesssystems und Durchführung von Qualitätsschulungen zur Verbesserung des Qualitätsmanagementniveaus.

3. Verständnis des Qualitätsmanagements gebeizter Stahlbänder
Im Vergleich zu warmgewalzten Stahlbändern gibt es bei gebeizten Stahlbändern nur einen Beizvorgang mehr. Es wird allgemein angenommen, dass es einfacher sein sollte, gebeizte Stahlbänder mit qualifizierter Qualität herzustellen. Die Praxis zeigt jedoch, dass zur Gewährleistung der Qualität gebeizter Produkte nicht nur die Beizlinie in gutem Zustand sein sollte, sondern auch der Produktions- und Betriebsstatus des vorherigen Prozesses (Stahlherstellung und Warmwalzprozess) stabil gehalten werden sollte, damit die Qualität gewährleistet ist des warmgewalzten Materialeingangs kann gewährleistet werden. Daher ist es notwendig, eine konsistente Qualitätsmanagementmethode einzuhalten, um sicherzustellen, dass sich die Qualität jedes Prozesses in einem normalen Zustand befindet, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.