Svařovaná ocelová trubkase dělí na dva druhy podle tvaru svaru - ocelová trubka s rovným švem a spirálová ocelová trubka.

Pórovitost švů ocelových trubek ovlivňuje nejen hustotu svarů trubek, což má za následek netěsnost potrubí, a stane se místem způsobeným korozí, což výrazně sníží pevnost a houževnatost svaru.

Faktory porozity svaru jsou: tok vody, nečistot a oxidu železa, tloušťka svařovaných součástí a pokrytí a kvalita povrchu bočních desek zpracování ocelového plechu, proces svařování a proces tvarování trubek atd.

Příslušná kontrolní opatření jsou uvedena níže:

1.Složka tavidla. Obsahuje-li vhodné množství CaF2 a SiO2, svařovací proces absorbuje velké množství H2 a generuje HF, který je s vysokou stabilitou a nerozpouští se v tekutém kovu, čímž se zabrání tvorbě plynného vodíku díry.

2.Akumulační tloušťka toku je obecně 25-45mm.Pokud je tok se stupněm velkých částic a malou hustotou, vezměte maximální akumulační tloušťku, zatímco minimální hodnotu;vysoký proud, nízká rychlost svařování zabírají maximální tloušťku, zatímco minimální hodnotu.Kromě toho v letních dnech nebo dnech s vysokou vlhkostí by se regenerační tavidlo mělo před použitím vysušit.

3 Povrchová úprava oceli.Aby se předešlo odvíjení vyrovnání oxidu železitého a jiných nečistot padajících do procesu formování, je třeba nastavit zařízení na čištění desky.

4 Opracování hran ocelového plechu.Zařízení na odstraňování rzi a otřepů by mělo být umístěno na okraji ocelového plechu, aby se snížila možnost tvorby pórů.Nejlepší místo pro instalaci čirého zařízení je v blízkosti kotoučových frézek, konstrukce zařízení je aktivní drátěné kolo a dvě polohy nastavitelné mezery dolů, nahoru a dolů po okrajích přítlačné desky.

5 Profil svařovací linky.Faktor svaru je příliš malý, tvar svaru je úzký a hluboký, plyn a inkluze nemohou snadno unikat a snadno se tvoří póry a struska.Obecná kontrola svarového faktoru v 1,3-1,5, silnostěnné trubky zvolte maximální hodnotu a minimální hodnotu tenkostěnné.

6 Snížení sekundárního magnetického pole.Aby se omezily účinky magnetického úderu, měla by být poloha konektoru na obrobku vzdálena od koncové části svařovacího kabelu, aby se zabránilo sekundárnímu magnetickému poli generovanému v obrobku.

7 Technologie：Měl by vhodně snížit rychlost svařování nebo zvýšit proud, čímž by se zpomalila rychlost krystalizace lázně svarového kovu, aby se usnadnilo uvolnění plynu, zatímco pokud je poloha dodávky nestabilní, pás by měl být včas upraven, aby se odstranil přední náprava díky častému ořezávání nebo udržování tvaru mostu, což způsobuje potíže s únikem plynu.