Existuje šest hlavních metod zpracováníbezešvé trubky (SMLS):

1. Metoda kování: Použijte kovací stroj k natažení konce nebo části trubky, aby se zmenšil vnější průměr. Mezi běžně používané kovací stroje patří rotační typ, typ ojnice a typ válečku.

2. Metoda lisování: Použijte kuželové jádro na děrovacím stroji k rozšíření konce trubky na požadovanou velikost a tvar.

3. Metoda válečku: vložte jádro do zkumavky a zatlačte na vnější obvod válečkem pro zpracování kulatých hran.
4. Metoda válcování: Obecně není potřeba žádný trn a je vhodný pro vnitřní kulatý okraj silnostěnných trubek.
5. Metoda ohýbání: Existují tři běžně používané metody, jedna metoda se nazývá expanzní metoda, druhá metoda se nazývá metoda ražení a třetí metoda je metoda válečková. K dispozici jsou 3-4 válečky, dva pevné válečky a jeden nastavovací váleček. S pevným stoupáním válců je hotová trubka klikatá.
6. Metoda vyboulení: Jedním z nich je umístit gumu dovnitř trubky a pomocí razidla utáhnout horní část, aby trubka vyčnívala; druhou metodou je hydraulické vyboulení, naplnění středu trubky kapalinou a tlak kapaliny vyboulí trubku do požadovaného tvaru. Většina tvaru a výstupu vlnitých trubek jsou nejlepší metody.

Podle různých teplot zpracování bezešvých ocelových trubek se bezešvé ocelové trubky dělí na zpracování za studena a zpracování za tepla.

Bezešvé válcované za teplaocelová trubka: nejprve zahřejte předvalek s kulatou trubkou na určitou teplotu, poté jej perforujte, poté přejděte k kontinuálnímu válcování nebo vytlačování, poté přejděte ke stahování a klížení, poté ochlaďte na trubku sochoru a rovnání a nakonec je třeba provést postupy, jako jsou experimenty s detekcí vad, značení a skladování.

Bezešvé tažené za studenaocelová trubka: ohřev, děrování, hlavička, žíhání, moření, olejování, válcování za studena, sochorová trubka, tepelné zpracování, rovnání, detekce vad a další postupy pro předvalky kruhové trubky.