Trubková cívka
Co znamená Pipe Spool?
Cívky potrubí jsou prefabrikované součásti potrubního systému. Termín „trubkové cívky“ se používá k popisu trubek, přírub a tvarovek, které se vyrábějí před jejich začleněním do potrubního systému. Cívky trubek jsou předem tvarované, aby se usnadnila montáž pomocí kladkostrojů, měřidel a dalších nástrojů pro spojování dílů. Cívky na trubky spojují dlouhé trubky s přírubami na konci dlouhých trubek, takže je lze vzájemně sešroubovat pomocí odpovídajících přírub. Tyto spoje jsou zapuštěny do betonových stěn před zalitím betonem. Tento systém musí být před litím betonu správně vyrovnán, protože musí být schopen odolat hmotnosti a síle konstrukce.
Předvýroba cívek trubek
Korekce náklonu a proces svařování jsou osazení hlavní trubky válcovacím strojem a svářeč nemusí svou situaci měnit a také poloha armatury a svařování nastane, když více než jedna větev dlouhé trubky překoná mez vůle. K vytvoření efektivnějšího potrubního systému a úspoře času se používá předvýroba cívky potrubí. Protože pokud systém neprodukoval předběžně, svařování systému zabere mnohem více času a svářeč se musí pohybovat přes hlavní potrubí, aby provedl montáž nebo svařování.
Proč jsou trubkové cívky prefabrikované?
Trubkové cívky jsou prefabrikované, aby se snížily náklady na instalaci v terénu a poskytovaly vyšší kvalitu produktů. Obvykle jsou přírubové, aby se dosáhlo spojení s jinými cívkami. Výrobu cívky obvykle provádějí speciální společnosti, které mají potřebnou infrastrukturu. Tito specializovaní výrobci vyrábějí systém ve specifikovaném souboru kvality a přesnosti, aby bylo dosaženo správného uložení na místě a aby byly zachovány nezbytné technické vlastnosti definované klientem.
Nejčastěji se používají potrubní systémy:
Ocelové trubky
Pro zásobování vodou a hořlavými plyny jsou nejužitečnějšími trubkami ocelové trubky. Používají se v mnoha domácnostech a podnicích k přepravě zemního plynu nebo propanového paliva. Používají se také pro hasicí systémy kvůli jejich vysoké tepelné odolnosti. Odolnost oceli je jednou z nejlepších výhod potrubních systémů. Je pevný a odolává tlakům, teplotám, silným nárazům a vibracím. Má také jedinečnou flexibilitu, která umožňuje snadné rozšíření.
Měděné trubky
Měděné trubky se většinou používají pro přepravu teplé a studené vody. Existují hlavně dva typy měděných trubek, měkká a tuhá měď. Měděné trubky spojené pomocí nálevkovitého spoje, lisovaného spoje nebo pájky. Je drahý, ale nabízí vysokou úroveň odolnosti proti korozi.
Hliníkové trubky
Používá se pro svou nízkou cenu, odolnost proti korozi a její tažnost. Jsou více žádoucí než ocel pro dopravu hořlavých rozpouštědel, protože nedochází k tvorbě jisker. Hliníkové trubky lze spojovat nálevkou svěrných šroubení.
Skleněné dýmky
Trubky z tvrzeného skla se používají pro specializované aplikace, jako jsou korozivní kapaliny, lékařské nebo laboratorní odpady nebo farmaceutická výroba. Připojení se obvykle provádí pomocí speciálního těsnění nebo šroubení s O-kroužkem.
Výhody předvýroby (snížení nákladů na předvýrobu, kontrolu a testování)
V kontrolovaném prostředí se kvalita práce snáze řídí a udržuje.
Specifikované tolerance zabraňují přepracování na místě kvůli vysoké přesnosti.
Výroba je nezávislá na počasí, takže minimalizuje výrobní zpoždění.
Předvýrobní proces je nejlepší výhodou, protože poskytuje méně pracovní síly pro výrobu cívek na místě.
Sériová výroba má za následek nižší výrobní náklady ve srovnání s výrobou na místě.
Menší doba výroby a montáže potřebná pro prefabrikované cívky, čímž se zabrání dalšímu plýtvání časem a náklady.
Prefabrikované cívky vyžadují od uživatelů malé investice do výrobního a testovacího zařízení. Pro lepší a efektivnější výkony lze použít radiografii, PMI, MPI, ultrazvukové testy, hydrotesty atd.
Aby se dosáhlo menší pravděpodobnosti přepracování na místě, musí být v kontrolovaném prostředí provedena lepší kontrola parametrů svařování.
Dostupnost napájení není nutná.
Předejde se tak zbytečným časovým prodlevám.
Hlavní nevýhoda výroby trubkových cívek
Výroba trubkových cívek má skvělé výhody, ale hlavní nevýhodou je nemontáž na místě. Tento problém způsobuje hrozné výsledky. Jedna malá chyba v předvýrobě hadicových cívek způsobí nepadnoucí systém v pracovním prostředí a vytváří obrovský problém. Když se tento problém objeví, musí být znovu zkontrolovány tlakové zkoušky a rentgenové snímky svarů a mělo by být nutné opětovné svařování.
Jako profesionální dodavatel trubek může Hnssd.com poskytnout ocelové trubky, potrubní tvarovky a příruby v různých rozměrech, normách a materiálech. Pokud budete potřebovat další informace o našich produktech, prosíme, abyste nás kontaktovali:sales@hnssd.com
Velikost cívky potrubí
| Způsob výroby | Materiál | Rozsah velikostí a rozměry cívky potrubí | Plán / Tloušťka stěny | |
|---|---|---|---|---|
| Minimální tloušťka (mm) Rozvrh 10S | Maximální tloušťka (mm) Rozpis XXS | |||
| Bezešvé vyrobené | Uhlíková ocel | 0,5 – 30 palců | 3 mm | 85 mm |
| Bezešvé vyrobené | Legovaná ocel | 0,5 – 30 palců | 3 mm | 85 mm |
| Bezešvé vyrobené | Nerez | 0,5 – 24 palců | 3 mm | 70 mm |
| Svařované Vyrobeno | Uhlíková ocel | 0,5 – 96 palců | 8 mm | 85 mm |
| Svařované Vyrobeno | Legovaná ocel | 0,5 – 48 palců | 8 mm | 85 mm |
| Svařované Vyrobeno | Nerez | 0,5 – 74 palců | 6 mm | 70 mm |
Specifikace trubkové cívky
| Rozměry cívky potrubí | Standardní cívka s přírubou | Osvědčení |
|---|---|---|
|
|
|
| Běžné metody svařování používané výrobci cívek na trubky | Svařovací standard | Zkouška svářeče |
|
|
|
| Tvrdost | Služby výroby cívek | Identifikace cívky potrubí |
|
Obraťte se na výše uvedené výrobce cívek potrubí pro vaše specifické požadavky |
|
| Hs kód cívky potrubí | Dokumentace | Testování |
|
|
|
| Kód a standard | Závěrečná příprava | Označení Podrobnosti |
|
|
Materiálově moudrý proces řezání a značení
|
| Tepelné úpravy | Tipy na ochranu skladování a balení | Průmyslová odvětví |
|
|
|
Délka cívky trubky
| Minimální délka cívky trubky | 70 mm - 100 mm dle požadavku |
| Maximální délka cívky trubky | 2,5m x 2,5mx 12m |
| Standardní délka cívky trubky | 12m |
Kompatibilní potrubní fitinky a příruby pro výrobu cívek potrubí
| Materiál | Trubka | Kompatibilní potrubní armatury | Kompatibilní příruby |
|---|---|---|---|
| Cívka z uhlíkové oceli |
|
|
|
| Trubková cívka z nerezové oceli |
|
|
|
| Cívka z titanové trubky |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex/ Cívka trubek SMO 254 |
|
|
|
| Cívka měděnoniklových/měďněniklových trubek |
|
|
|
Proces výroby cívek potrubí
| Metoda 1 | Svařování válců/ Montáž válců a svařování | |
| Metoda 2 | Polohové svařování/ Svařování v trvalé poloze |
Materiálově vhodné metody svařování
| Lze svařovat | Není schopen svařovat | |
|---|---|---|
| FCAW | Uhlíkové oceli, litina, slitiny na bázi niklu | Aluminum |
| Svařování tyčí | Uhlíkové oceli, slitiny na bázi niklu, chrom, ss, dokonce i hliník, ale ne nejlepší Nejlepší je svařovat silnější kovy | Tenké plechy |
| Tig svařování | Nejlepší pro ocel a hliník pro přesné a malé svary |
Certifikační procesy pro svařování cívek potrubí
- TIG svařování – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Svařování tyčí – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- Svařování MIG – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – Wire Wheel Welding/Flux Core Arc Welding
Certifikační pozice pro svařování cívek potrubí
| Svařování trubek | Certifikační pozice |
|---|---|
| 1G svařování | vodorovné poloze |
| 2G svařování | vertikální poloze |
| 5G svařování | vodorovné poloze |
| 6G svařování | stojící v úhlu 45 stupňů |
| R | omezená pozice |
Spoje typů vyrobených cívek
- F je pro koutový svar.
- G je pro drážkový svar.
Tolerance výroby cívek potrubí
| Tvářené ohyby | Max 8% vnější průměr trubky |
| Čelní strana příruby k čelu příruby nebo trubka k čelu příruby | ±1,5 mm |
| Čela přírub | 0,15 mm / cm (šířka čela spáry) |
Minimální kus cívky trubky mezi svary
Kód a norma pro Pup/ krátký kus trubky nebo kus cívky trubky mezi svary
- Zvolte délku cívky trubky minimálně 2 palce nebo 4násobek tloušťky stěny, aby byl tupý svar málo daleko, aby nedošlo k překrytí svaru
- Podle australské normy AS 4458 – vzdálenost mezi okrajem 2 tupých svarů by měla být minimálně 30 mm nebo 4násobek tloušťky stěny trubky