Hot Expanded Seamless Pipe |

Hot Expanded Seamless Pipe

Stručný popis:

Klíčová slova (typ potrubí):Trubka z uhlíkové oceli, Bezešvá ocelová trubka, Bezešvá nerezová trubka, Ocelové potrubí; Hot Expanded Seams Pipe

Velikost:Vnější průměr: 19,05-114,3mm.Tloušťka stěny: 2-14mm.Délka: 3m-10m.

Standardní a stupeň:ASTM A53, ASTM A106, API5L, DIN1629, DIN 17175, BS, JIS, GB. Třída: GR.B, ST35, ST37, ST42, ST35.8-ST45.8, X42, X52, X60.

Povrch:černý olejový nátěr, galvanizovaný nátěr, PE

Dodávka:Do 30 dnů a závisí na množství vaší objednávky

Způsob platby:TT, LC, OA, D/P

Balení:Svazek nebo hromadné balení, balení pro plavbu nebo na požadavek klienta

Používání:Pro dopravu plynu, vody a ropy v ropném nebo zemním plynárenském průmyslu

Pošlete nám e-mail Stáhnout jako PDF

Popis

Specifikace

Standard

Malování a nátěry

Balení a nakládání

Ocelová trubka expandující za tepla je bezešvá trubka expandovaná za tepla, která má relativně nízkou hustotu, ale smršťování silné ocelové trubky (bezešvé trubky) může být označováno jako tepelná roztažnost.Proces šikmého válcování nebo metoda tažení k rozšíření průměru trubky.Zahuštění ocelových trubek v krátkém časovém období může produkovat nestandardní a speciální typy bezešvých trubek s nízkými náklady a vysokou efektivitou výroby, což je současný mezinárodní vývoj v oblasti válcování trubek.

Hot expandovat potrubí je rozšířením průměru potrubí dokončit procesy - proces tepelné expanze výroby ocelových trubek.Horké expanzní trubky jsou běžně označovány jako horké expandované bezešvé ocelové trubky.

Předchozí: EN 10204 Bezešvé potrubí

Další: Přesná bezešvá trubka

Technické parametry bezešvých ocelových trubek expandujících za tepla:

Nominální velikost		Mimo Průměr	Nominální tloušťka stěny (mm)
DN	NPS	OD (MM)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160	XXS
200 250 300	8 10 12	219,1 273,1 323,9	3,76 4,19 4,57	6,35 6,35 6,35	7,04 7,80 8,38	8,18 9,27 9,53	8,18 9,27 10,31	10,31 12,70 14,27	12,70 12,70 12,70	12,70 15,09 17,48	15,09 18,26 21,44	18,26 21,44 25,40	20,62 25,40 28,58	23,01 28,58 33,32	22,23 25,40 25,40
350 400 450	14 16 18	355,6 406,4 457,2	6,35 6,35 6,35	7,92 7,92 7,92	9,53 9,53 11,13	9,53 9,53 9,53	11,13 12,70 14,27	15,09 16,66 19,05	12,70 12,70 12,70	19,05 21,44 23,83	23,83 26,19 29,36	27,79 30,96 34,93	31,75 36,53 39,67	35,71 40,49 45,24	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15:09 — 17:48	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
500 550 600	20 22 24	508 559 610	6,35 6,35 6,35	9,53 9,53 9,53	12,70 12,70 14,27	9,53 9,53 9,53	15:09 — 17:48	20,62 22,23 24,61	12,70 12,70 12,70	26,19 28,58 30,96	32,54 34,93 38,89	38,10 41,28 46,02	44,45 47,63 52,37	50,01 53,98 59,54	— —
660 700 750	26 28 30	660 711 762	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	— 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	— —	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —
800 850 900	32 34 36	813 864 914	7,92 7,92 7,92	12,70 12,70 12,70	15,88 15,88 15,88	9,53 9,53 9,53	17,48 17,48 19,05	— —	12,70 12,70 12,70	— —	— —	— —	— —	— —	— —

Vnější průměr (mm) / Tloušťka stěny (mm)	SCH 10	SCH 20	SCH 30	STD	SCH 40	SCH 60	XS	SCH 80	SCH 100	SCH 120	SCH 140	SCH 160
457	6.35	7,92	11.13	9,53	14.27	19.05	12,70	23,88	29,36	34,93	39,67	45,24
508	6.35	9,53	12,70	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
559	6.35	9,53	12,70	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
610	6.35	9,53	14.27	9,53	17,48	24,61	12,70	30,96	38,39	46.02	52,37	59,54
660	7,92	12,70		9,53			12,70
711	7,92	12,70	15,88	9,53			12,70
762	7,92	12,70	15,88	9,53			12,70
Poznámka: Výše uvedený standard a specifikace jsou pouze pro informaci, můžeme také vyrobit přizpůsobený produkt podle požadavku zákazníka.

Povrchová úprava ocelové trubky:

Pro zvýšení životnosti ropovodu se obvykle provádí povrchová úprava, aby se usnadnilo pevné spojení ocelové trubky a antikorozního nátěru. Běžné metody zpracování jsou: čištění, nástrojové odrezování, moření, tryskání odrezování čtyř kategorií.

1 čištění Tuk, prach, mazivo, organická hmota ulpělá na povrchu ocelové trubky, obvykle za použití rozpouštědla, emulze k čištění povrchu. Rez, oxidovou kůži a svařovací strusku na povrchu ocelové trubky však nelze odstranit, takže jiné jsou potřebné metody ošetření.Odstranění rzi nástrojů Povrchový oxid ocelových trubek, rez, svařovací struska, lze použít ocelový drátěný kartáč k čištění a leštění povrchové úpravy.Odstranění rzi nástrojů lze rozdělit na ruční a výkonové, ruční odrezování nástrojů může dosáhnout Sa

2 úrovně, může odrezování elektrického nářadí dosáhnout úrovně Sa3. Pokud je povrch ocelové trubky připevněn zvláště silnou oxidovou kůží, může být nemožné odstranit rez pomocí nástrojů, takže musíme najít jiné způsoby.

3 moření Mezi běžné způsoby moření patří chemie a elektrolýza. K ochraně potrubí proti korozi se však používá pouze chemické moření. Chemickým mořením lze dosáhnout určitého stupně čistoty a drsnosti na povrchu ocelové trubky, což je vhodné pro následné kotevní vedení. výstřel (písek) po přepracování.

4 brokové tryskání pro odstranění rziPohon vysokorychlostních rotujících nožů, ocelové drti, ocelové broky, segmenty, minerály a další abrazivní dráty působením odstředivé síly na povrch ocelové trubky postřikem a výronem hmoty důkladně odstraní rez, oxidy a nečistoty na jedné straně, na druhé straně ocelové trubky působením abrazivního prudkého nárazu a třecí síly, aby se dosáhlo požadované rovnoměrné drsnosti. Ze čtyř metod úpravy je tryskání a odrezování ideální metodou úpravy pro odrezování trubek.Obecně se tryskání a odstraňování rzi používá hlavně pro vnitřní povrchovou úpravu ocelových trubek a tryskání a odstraňování rzi se používá hlavně pro vnější povrchovou úpravu ocelových trubek.