Bezešvá trubka z uhlíkové oceli
Bezešvá ocelová trubka je vyrobena z masivní kruhové oceli'sochor'který se zahřívá a tlačí nebo táhne přes formu, dokud se ocel nevytvaruje do duté trubky.Bezešvá trubka je poté dokončena podle rozměrů a specifikací tloušťky stěny ve velikostech od 1/8 palce do 32 palců vnějšího průměru.Bezešvé trubky / trubky z uhlíkové oceli Uhlíková ocel je slitina sestávající ze železa a uhlíku.Procento uhlíku v oceli ovlivňuje tvrdost, pevnost pružnosti a tažnost uhlíkové oceli.Bezešvá trubka z uhlíkové oceli nebo pevný ocelový ingot je vyroben z kapiláry skrz otvor, poté je proveden válcovaný za tepla, za studena nebo za studena.Bezešvé potrubí z uhlíkové oceli má v čínském ocelářském průmyslu důležité postavení.Bezešvý trubkový materiál z uhlíkové oceli je kulatá trubka, zárodky stroje na řezání trubek procházejí řezáním asi 1 m délky polotovaru a zasílají se ohřevem pece s dopravníkovým pásem.Sochory se přivádějí do ohřívací pece, teplota je asi 1200 stupňů Celsia.Palivem je vodík nebo acetylen.Klíčovým problémem je regulace teploty pece.Kulatá trubka vyšla a prorazila stroj tlakem vzduchu.Obecně častějším děrovačem je kuželový perforační stroj, děrovač má vysokou efektivitu výroby, kvalitu produktu, velký průměr otvoru, může nosit různé oceli.Perforace, kruhová trubka byla na tříválcovém křížovém válcování, válcování nebo vytlačování.Po určení velikosti se z tuby vymáčkne.Dimenzování vysokorychlostním rotačním kuželovým vrtáním otvorů do sochoru pro vytvoření trubky.Průměr trubky kalibrační frézou pro určení délky průměru vrtáku.Po potrubí přes dimenzování do chladicí věže, chlazení vodní sprchou, ocel po ochlazení, by mělo být narovnáno.Po ocelovém pásu odešleme rovnáním kovového zkušebního stroje (nebo tlakové zkoušky) k vnitřnímu testování.Pokud dojde k prasknutí vnitřního potrubí, budou zjištěny bubliny a další problémy.Po potrubí, ale také přes přísnou kontrolu kvality ruční výběr.Kvalita oceli, použití čísel ve spreji, specifikace, číslo výrobní šarže.Jeřábem do skladu.
Tloušťka stěny bezešvé trubky
Tolerance vnějšího průměru a tloušťky stěny
| Standard | Popis |
| ASTM A179/A179M | Bezešvé za studena tažené trubky výměníku tepla a kondenzátoru z nízkolegované oceli. |
| API 5L | Potrubí potrubí. |
| ASTM A53M | Černě a pozinkovaná svařovaná a bezešvá ocelová trubka. |
| ASTM A106M | Bezešvé potrubí z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz. |
| ASTM A105M | Výkovky z uhlíkové oceli pro potrubní aplikace. |
| ASTM A234M | Potrubní armatury z tvářené uhlíkové oceli a legované oceli pro střední a vysoké teploty. |
| ASTM 3799 | Ocelové potrubní tvarovky, šroubované a hrdlové svařitelnost pro ropný průmysl. |
| AS 1163 | Duté profily z konstrukční oceli |
| AS 1074 | Ocelové trubky a trubky pro běžný provoz |
| BS13872 | Ocelová trubka a trubky se šrouby a objímkou |
| Standard | Typ potrubí | Třída | Školní známka |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Kyselé prostředí | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| SVAR | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standard | Školní známka |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Školní známka: Chemické složení (%):
| Standard | Školní známka | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 milionů | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Povrchová úprava ocelových trubek: Pro zvýšení životnosti ropovodu se obvykle provádí povrchová úprava, aby se usnadnilo pevné spojení ocelové trubky a antikorozního nátěru. Běžné způsoby zpracování jsou: čištění, odrezování nástrojů, moření, tryskání odrezování čtyři kategorie.1 čištění Tuk, prach, mazivo, organická hmota ulpělá na povrchu ocelové trubky, obvykle za použití rozpouštědla, emulze k čištění povrchu. Rez, oxidovou kůži a svařovací strusku na povrchu ocelové trubky však nelze odstranit, takže jiné jsou potřebné metody ošetření.Odstranění rzi nástrojů Povrchový oxid ocelových trubek, rez, svařovací struska, lze použít ocelový drátěný kartáč k čištění a leštění povrchové úpravy.Odstranění rzi nástroje lze rozdělit na ruční a výkonové, ruční odrezování nástroje může dosáhnout úrovně Sa 2, výkon odstranění rzi nástrojem může dosáhnout úrovně Sa3. Pokud je povrch ocelové trubky připevněn zvláště silnou oxidovou vrstvou, může být nemožné odstranit rez pomocí nástrojů, takže musíme najít jiné způsoby.3 moření Mezi běžné způsoby moření patří chemie a elektrolýza. K ochraně potrubí proti korozi se však používá pouze chemické moření. Chemickým mořením lze dosáhnout určitého stupně čistoty a drsnosti na povrchu ocelové trubky, což je vhodné pro následné kotevní vedení. výstřel (písek) po přepracování.4 brokové tryskání pro odstranění rziPohon vysokorychlostních rotujících nožů, ocelové drti, ocelové broky, segmenty, minerály a další abrazivní dráty působením odstředivé síly na povrch ocelové trubky postřikem a výronem hmoty důkladně odstraní rez, oxidy a nečistoty na jedné straně, na druhé straně ocelové trubky působením abrazivního prudkého nárazu a třecí síly, aby se dosáhlo požadované rovnoměrné drsnosti. Ze čtyř metod úpravy je tryskání a odrezování ideální metodou úpravy pro odrezování trubek.Obecně se tryskání a odstraňování rzi používá hlavně pro vnitřní povrchovou úpravu ocelových trubek a tryskání a odstraňování rzi se používá hlavně pro vnější povrchovou úpravu ocelových trubek.
Barva ve spreji
Barva ve spreji
Vodotěsné balení