Odchylka ocelových trubek velkého průměru ve výrobě: Běžný rozsah velikostí ocelových trubek velkého průměru: vnější průměr: 114mm-1440mm tloušťka stěny: 4mm-30mm. Délka: lze vyrobit na pevnou délku nebo nepevnou délku podle požadavků zákazníka. Ocelové trubky velkého průměru jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako je letectví, kosmonautika, energetika, elektronika, automobily, lehký průmysl atd., a jsou jedním z důležitých svařovacích procesů.

Hlavní způsoby zpracování ocelových trubek velkého průměru jsou: Kování oceli: metoda tlakového zpracování, která využívá vratnou sílu úderu kovacího kladiva nebo tlak lisu ke změně předvalku do požadovaného tvaru a velikosti. Vytlačování: Jedná se o způsob zpracování, při kterém ocel vkládá kov do uzavřeného vytlačovacího válce, na jeden konec působí tlakem a vytlačuje kov z určeného otvoru v matrici, aby se získal hotový výrobek stejného tvaru a velikosti. Nejvíce se používá při výrobě oceli z neželezných kovů. Válcování: Metoda tlakového zpracování, při které ocelový kovový předvalek prochází mezerou (různé tvary) dvojice rotujících válců a v důsledku stlačení válců se zmenší průřez materiálu a zvětší se délka. Tažení oceli: Jedná se o metodu zpracování, která táhne válcovaný kovový předvalek (profil, trubku, výrobek atd.) skrz otvor matrice, aby se zmenšil průřez a zvětšila se délka. Nejčastěji se používá pro zpracování za studena.

Velkoprůměrové ocelové trubky se dokončují především snižováním tahu a kontinuálním válcováním dutých základních materiálů bez trnů. Za předpokladu zajištění spirálové ocelové trubky se spirálová ocelová trubka jako celek zahřeje na vysokou teplotu nad 950 ℃ a poté se válcová do bezešvých ocelových trubek různých specifikací prostřednictvím válcovací stolice pro snížení tahu. Standardní dokument pro výrobu ocelových trubek velkého průměru ukazuje, že při výrobě ocelových trubek velkého průměru jsou povoleny odchylky: Délka povolená odchylka: Délka povolená odchylka ocelové tyče, když je dodávána v pevné délce, nesmí překročit + 50 mm. Zakřivení a konec: Ohybová deformace přímých ocelových tyčí by neměla ovlivnit normální použití a celkové zakřivení by nemělo přesáhnout 40 % celkové délky ocelové tyče; konce ocelových tyčí by měly být rovné a místní deformace by neměla ovlivnit použití. Délka: Ocelové tyče se obvykle dodávají v pevných délkách a konkrétní délka dodávky by měla být uvedena ve smlouvě; jsou-li ocelové tyče dodávány ve svitcích, každý svitek by měl být ocelovou tyčí a 5 % svitků v každé dávce se může skládat ze dvou ocelových tyčí. Hmotnost svitku a průměr svitku jsou určeny jednáním mezi dodavateli a stranami poptávky.

Metody tváření ocelových trubek velkého průměru:
1. Metoda expanze za tepla: Expanzní zařízení push je jednoduché, levné, snadno se udržuje, je ekonomické a odolné a specifikace produktu lze flexibilně měnit. Pokud potřebujete připravit ocelové trubky velkého průměru a další podobné výrobky, stačí přidat nějaké příslušenství. Je vhodný pro výrobu středních a tenkostěnných velkoprůměrových ocelových trubek a dokáže vyrobit i silnostěnné trubky, které nepřesahují kapacitu zařízení.
2. Metoda vytlačování za tepla: Před vytlačováním je třeba polotovar opracovat. Při vytlačování trubek o průměru menším než 100 mm je investice do zařízení malá, odpad materiálu je malý a technologie relativně vyspělá. Jakmile se však průměr trubky zvětší, metoda vytlačování za tepla vyžaduje velkotonážní a vysoce výkonná zařízení a musí být také modernizován odpovídající řídicí systém.
3. Metoda válcování za tepla: Válcování za tepla je hlavně podélné válcování prodloužení a šikmé válcování prodloužení. Podélné prodlužovací válcování zahrnuje především kontinuální válcování s omezeným trnem, kontinuální válcování s omezeným trnem, kontinuální válcování s omezeným trnem se třemi válci a kontinuální válcování s plovoucím trnem. Tyto metody mají vysokou efektivitu výroby, nízkou spotřebu kovu, dobré produkty a řídicí systémy a jsou stále více používány.

Kvalifikované parametry pro detekci vad ocelových trubek velkého průměru:
Při výrobě ocelových trubek velkého průměru se kvalifikují jednotlivé kruhové vměstky a póry s průměrem svaru nepřesahujícím 3,0 mm nebo T/3 (T je specifikovaná tloušťka stěny ocelové trubky), podle toho, která hodnota je menší. V rámci jakéhokoli rozsahu svaru délky 150 mm nebo 12T (podle toho, co je menší), když je interval mezi jedním vměstkem a pórem menší než 4T, součet průměrů všech výše uvedených defektů, které mohou existovat samostatně, by neměl překročit 6,0 mm. nebo 0,5T (podle toho, co je menší). Jednotlivé páskové inkluze s délkou nepřesahující 12,0 mm nebo T (podle toho, co je menší) a šířkou nepřesahující 1,5 mm jsou kvalifikovány. V rámci jakéhokoli svaru délky 150 mm nebo 12T (podle toho, která hodnota je menší), když je rozestup mezi jednotlivými vměstky menší než 4T, by maximální kumulativní délka všech výše uvedených vad, které mohou existovat samostatně, neměla překročit 12,0 mm. Je kvalifikovaná jediná skusová hrana libovolné délky s maximální hloubkou 0,4 mm. Jediná skusová hrana s maximální délkou T/2, maximální hloubkou 0,5 mm a nepřesahující 10 % specifikované tloušťky stěny je kvalifikovaná, pokud nejsou více než dvě skusové hrany v jakékoli délce svaru 300 mm. Všechny takové skusové hrany by měly být obroušeny. Jakákoli skusová hrana přesahující výše uvedený rozsah by měla být opravena, problematické místo by mělo být odříznuto nebo by měla být celá ocelová trubka vyřazena. Skusy libovolné délky a hloubky, které se vzájemně překrývají na stejné straně vnitřního svaru a vnějšího svaru v podélném směru, jsou nekvalifikované.