1. Přehled mořených výrobků: Mořené ocelové plechy jsou vyrobeny z ocelových svitků válcovaných za tepla. Po moření jsou kvalita povrchu a požadavky na použití mořených ocelových plechů meziprodukty mezi ocelovými plechy válcovanými za tepla a ocelovými plechy válcovanými za studena. Ve srovnání s ocelovými plechy válcovanými za tepla jsou výhody mořených ocelových plechů především: dobrá kvalita povrchu, vysoká rozměrová přesnost, zlepšená povrchová úprava, zlepšený vzhledový efekt a snížené znečištění životního prostředí způsobené uživatelem rozptýleným mořením. Kromě toho se mořené výrobky ve srovnání s výrobky válcovanými za tepla snáze svařují, protože byly odstraněny povrchové oxidové okují, a také přispívají k povrchové úpravě, jako je olejování a lakování. Obecně je jakost povrchu za tepla válcovaných výrobků FA, mořené výrobky jsou FB a výrobky válcované za studena jsou FB/FC/FD. Nakládané výrobky mohou nahradit výrobky válcované za studena pro výrobu některých konstrukčních dílů, to znamená, že teplo nahrazuje chlad.

2. Běžné vady mořených ocelových plechů:
Běžné vady mořených ocelových plechů v jejich výrobním procesu jsou zejména: vtlačení oxidových okují, kyslíkové skvrny (povrchová krajinomalba), pasový záhyb (tisk vodorovného záhybu), škrábance, žluté skvrny, nedostatečné moření, nadměrné moření atd. ( Poznámka: Vady jsou vázány na požadavky norem nebo dohod Pouze ty, které nesplňují požadavky, se zde nazývají vady, které nahrazují určitý typ tvarosloví.
2.1 Vtisk okují oxidu železitého: Vtisk okují oxidu železitého je povrchový defekt vzniklý při válcování za tepla. Po moření se často lisuje ve formě černých teček nebo dlouhých pruhů, s drsným povrchem, obvykle na dotyk, a objevuje se sporadicky nebo hustě.
Příčiny tvorby okují oxidů železa souvisí s mnoha faktory, zejména s následujícími aspekty: ohřev v ohřívací peci, proces odstraňování okují, proces válcování, materiál válce a stav, stav válce a plán válcování.
Kontrolní opatření: Optimalizujte proces ohřevu, zvyšte počet odvápňovacích průchodů a pravidelně kontrolujte a udržujte válec a válec, aby byla válcovací linka udržována v dobrém stavu.
2.2 Kyslíkové skvrny (defekty povrchové krajinomalby): Defekty kyslíkových skvrn se týkají tečkovité, čárkovité nebo důlkovité morfologie, která zůstala po smytí okují oxidu železa na povrchu horké spirály. Vizuálně se jeví jako nepravidelné skvrny s rozdílem barev. Protože je tvar podobný krajinomalbě, nazývá se také vada krajinomalby. Vizuálně se jedná o tmavý vzor se zvlněnými vrcholy, který je rozmístěn jako celek nebo částečně na povrchu pásové ocelové desky. Je to v podstatě skvrna z oxidovaného železa, což je vrstva věcí plovoucích na povrchu bez dotyku a může mít tmavší nebo světlejší barvu. Tmavá část je poměrně drsná a má určitý vliv na vzhled po elektroforéze, ale neovlivňuje výkon.
Příčina vzniku kyslíkových skvrn (vady malby krajiny): Podstatou této vady je, že zoxidované železné okují na povrchu pásu válcovaného za tepla nejsou zcela odstraněny a po následném válcování jsou vtlačeny do matrice a po moření vynikají .
Kontrolní opatření pro kyslíkové skvrny: Snižte teplotu odpichu oceli v ohřívací peci, zvyšte počet průchodů hrubého válcování pro odstraňování okují a optimalizujte proces dokončovacího válcování chladicí vody.
2.3 Záhyb v pase: Záhyb v pase je příčná vráska, ohyb nebo reologická zóna kolmá ke směru válcování. Při odvíjení se pozná pouhým okem a při silném projevu je cítit rukou.
Příčiny přehybu v pase: Nízkouhlíková ocel zabitá hliníkem má vlastní poddajnou platformu. Při rozvinutí ocelového svitku dochází působením ohybového napětí k deformačnímu efektu, který změní původně rovnoměrný ohyb v nerovnoměrný ohyb, což má za následek pasový záhyb.
2.4 Žluté skvrny: Na části pásu nebo na celém povrchu ocelového plechu se objevují žluté skvrny, které nelze po naolejování zakrýt a ovlivňují vzhled kvality produktu.
Příčiny žlutých skvrn: Povrchová aktivita pásu těsně mimo mořicí nádrž je vysoká, oplachová voda neplní roli normálního oplachu pásu a povrch pásu je oxidovaný a zažloutlý; stříkací paprsek a tryska oplachové nádrže jsou zablokovány a úhly nejsou stejné.
Kontrolní opatření proti žlutým skvrnám jsou: pravidelná kontrola stavu rozprašovacího paprsku a trysky, čištění trysky; zajištění tlaku oplachové vody atd.
2.5 Škrábance: Na povrchu jsou určité hloubky škrábanců a tvar je nepravidelný, což ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku.
Příčiny škrábanců: nesprávné napnutí smyčky; opotřebení nylonové podšívky; špatný tvar příchozího ocelového plechu; volné navíjení vnitřního kroužku horké cívky atd.
Opatření proti poškrábání: 1) Přiměřeně zvyšte napětí smyčky; 2) Pravidelně kontrolujte stav povrchu vložky a včas vyměňte vložku s abnormálním povrchem; 3) Opravte příchozí ocelovou cívku se špatným tvarem desky a uvolněným vnitřním kroužkem.
2.6 Podmoření: Takzvané podmoření znamená, že místní oxidy železa na povrchu pásu nejsou čistě a dostatečně odstraněny, povrch ocelového plechu je šedočerný, objevují se rybí šupiny nebo vodorovné vlnky vody. .
Příčiny nedostatečného moření: Souvisí to s procesem kyselého roztoku a stavem povrchu ocelového plechu. Mezi hlavní faktory výrobního procesu patří nedostatečná koncentrace kyseliny, nízká teplota, příliš vysoká rychlost běhu pásu a pás nelze ponořit do roztoku kyseliny. Tloušťka okují oxidu železa v horké spirále je nerovnoměrná a ocelová spirála má vlnitý tvar. K nedostatečnému moření obvykle snadno dochází na hlavě, ocasu a okraji proužku.
Kontrolní opatření pro nedostatečné moření: upravit proces moření, optimalizovat proces válcování za tepla, kontrolovat tvar pásu a zavést přiměřený procesní systém.
2.7 Přílišné moření: Přílišné moření znamená nadměrné moření. Povrch pásu je často tmavě černý nebo hnědočerný, s hranatými nebo šupinatými černými nebo žlutými skvrnami a povrch ocelového plechu je obecně drsný.
Příčiny nadměrného moření: Na rozdíl od nedostatečného moření může k nadměrnému moření snadno dojít, pokud je koncentrace kyseliny vysoká, teplota je vysoká a rychlost pásu je pomalá. Oblast nadměrného moření by se měla spíše objevit ve středu a na šířku pruhu.
Kontrolní opatření pro nadměrné moření: Upravte a optimalizujte proces moření, zaveďte vhodný procesní systém a proveďte školení kvality pro zlepšení úrovně řízení kvality.

3. Pochopení managementu kvality mořených ocelových pásů
Ve srovnání s ocelovými pásy válcovanými za tepla mají pásy mořené oceli pouze jeden proces moření navíc. Obecně se má za to, že by mělo být snazší vyrábět mořené ocelové pásy s kvalifikovanou kvalitou. Praxe však ukazuje, že pro zajištění kvality mořených výrobků by měla být v dobrém stavu nejen mořicí linka, ale také výrobní a provozní stav předchozího procesu (proces výroby oceli a válcování za tepla), aby byla kvalita za tepla válcovaných vstupních materiálů lze zaručit. Proto je nutné dodržovat důslednou metodu řízení kvality, aby byla zajištěna kvalita každého procesu v normálním stavu pro zajištění kvality konečného produktu.