Odstupanje čeličnih cijevi velikog promjera u proizvodnji: Uobičajeni raspon veličina čeličnih cijevi velikog promjera: vanjski promjer: 114mm-1440mm debljina stijenke: 4mm-30mm. Dužina: može se napraviti u fiksnoj ili nefiksnoj dužini prema zahtjevima kupca. Čelične cijevi velikog promjera imaju široku primjenu u raznim industrijskim sektorima kao što su zrakoplovstvo, svemir, energetika, elektronika, automobili, laka industrija itd., i jedan su od važnih procesa zavarivanja.

Glavne metode obrade čeličnih cijevi velikog promjera su: Kovanje čelika: metoda obrade pod pritiskom koja koristi povratnu udarnu silu kovačkog čekića ili pritisak prese za promjenu oblika i veličine koji su nam potrebni. Ekstruzija: To je metoda obrade u kojoj čelik stavlja metal u zatvoreni cilindar za ekstruziju, primjenjuje pritisak na jednom kraju i istiskuje metal iz specificirane rupe da bi se dobio gotov proizvod istog oblika i veličine. Najviše se koristi u proizvodnji čelika od obojenih metala. Valjanje: Metoda obrade pod pritiskom u kojoj čelična metalna gredica prolazi kroz otvor (različitih oblika) para rotirajućih valjaka, a poprečni presjek materijala se smanjuje, a dužina se povećava zbog kompresije valjaka. Čelik za izvlačenje: To je metoda obrade koja provlači valjanu metalnu gredicu (profil, cijev, proizvod, itd.) kroz otvor za matrice kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala dužina. Uglavnom se koristi za hladnu obradu.

Čelične cijevi velikog promjera uglavnom se završavaju smanjenjem napetosti i kontinuiranim valjanjem šupljih osnovnih materijala bez trna. Pod pretpostavkom osiguravanja spiralne čelične cijevi, spiralna čelična cijev se zagrijava na visoku temperaturu iznad 950 ℃ u cjelini, a zatim se valja u bešavne čelične cijevi različitih specifikacija kroz mlin za smanjenje napetosti. Standardni dokument za proizvodnju čeličnih cijevi velikog prečnika pokazuje da su u proizvodnji čeličnih cijevi velikog prečnika dozvoljena odstupanja: Dozvoljeno odstupanje dužine: Dozvoljeno odstupanje dužine čelične šipke kada se isporučuje u fiksnoj dužini ne smije biti veće od + 50mm. Zakrivljenost i kraj: Deformacija savijanja ravnih čeličnih šipki ne bi trebala utjecati na normalnu upotrebu, a ukupna zakrivljenost ne smije prelaziti 40% ukupne dužine čelične šipke; krajeve čeličnih šipki treba ravno srezati, a lokalna deformacija ne bi trebala utjecati na upotrebu. Dužina: Čelične šipke se obično isporučuju u fiksnim dužinama, a konkretnu dužinu isporuke treba navesti u ugovoru; kada se čelične šipke isporučuju u koturovima, svaka zavojnica treba da bude čelična šipka, a 5% kotura u svakoj seriji smije se sastojati od dvije čelične šipke. Težina zavojnice i prečnik zavojnice određuju se pregovorima između stranaka ponude i potražnje.

Metode oblikovanja čeličnih cijevi velikog promjera:
1. Metoda ekspanzije vrućim pritiskom: Oprema za ekspanziju pritiskom je jednostavna, jeftina, laka za održavanje, ekonomična i izdržljiva, a specifikacije proizvoda se mogu fleksibilno mijenjati. Ako trebate pripremiti čelične cijevi velikog promjera i druge slične proizvode, trebate dodati samo neke dodatke. Pogodan je za proizvodnju čeličnih cijevi srednjih i tankih stijenki velikog promjera, a može proizvesti i cijevi debelih stijenki koje ne prelaze kapacitet opreme.
2. Metoda vruće ekstruzije: blanko se mora mašinski obrađivati ​​prije ekstruzije. Prilikom ekstrudiranja cijevi prečnika manjeg od 100 mm, ulaganja u opremu su mala, materijalni otpad je mali, a tehnologija je relativno zrela. Međutim, kada se promjer cijevi poveća, metoda vruće ekstruzije zahtijeva opremu velike tonaže i velike snage, a odgovarajući kontrolni sistem također mora biti nadograđen.
3. Metoda vrućeg probijanja valjanja: Vruće pirsing valjanje je uglavnom uzdužno valjanje produžetka i koso valjanje produžetka. Uzdužno produženo valjanje uglavnom uključuje kontinuirano valjanje s ograničenim trnom, kontinuirano valjanje ograničenog trna, kontinuirano valjanje s ograničenim trnom s tri valjka i kontinuirano valjanje s plutajućim trnom. Ove metode imaju visoku proizvodnu efikasnost, nisku potrošnju metala, dobre proizvode i sisteme upravljanja i sve se više koriste.

Kvalificirani parametri za detekciju mana čeličnih cijevi velikog promjera:
U proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera kvalificirani su pojedinačni kružni uključci i pore s promjerom šava ne većim od 3,0 mm ili T/3 (T je specificirana debljina stijenke čelične cijevi), ovisno o tome što je manje. Unutar bilo kojeg raspona zavarenih šavova dužine 150 mm ili 12T (što je manje), kada je interval između pojedinačnog uključivanja i pora manji od 4T, zbir prečnika svih gore navedenih defekata za koje je dozvoljeno da postoje odvojeno ne bi trebao biti veći od 6,0 ​​mm ili 0,5T (što je manje). Kvalificirani su pojedinačni uključci trake čija dužina ne prelazi 12,0 mm ili T (što je manje) i širine ne veće od 1,5 mm. Unutar bilo kojeg šava dužine 150 mm ili 12T (što je manje), kada je razmak između pojedinačnih inkluzija manji od 4T, maksimalna kumulativna dužina svih gore navedenih defekata koji mogu postojati zasebno ne bi trebala prelaziti 12,0 mm. Jedna ivica zagriza bilo koje dužine sa maksimalnom dubinom od 0,4 mm je kvalifikovana. Jedna zagrizna ivica sa maksimalnom dužinom od T/2, maksimalnom dubinom od 0,5 mm i koja ne prelazi 10% specificirane debljine zida je kvalificirana sve dok ne postoje više od dvije zagrizne ivice unutar bilo koje dužine šava od 300 mm. Sve takve ivice zagriza treba brusiti. Svaki rub zagriza koji prelazi gornji raspon treba popraviti, problematično područje treba odrezati ili odbaciti cijelu čeličnu cijev. Ugrizi bilo koje dužine i dubine koji se međusobno preklapaju na istoj strani unutrašnjeg i vanjskog vara u uzdužnom smjeru su nekvalificirani.