Pipe spool
Šta znači kalem za cijev?
Kalumi za cijevi su gotove komponente cijevnog sistema. Termin "kalem za cijevi" koristi se za opisivanje cijevi, prirubnica i spojnih spojeva koji su proizvedeni prije nego što su ugrađeni u sustav cjevovoda. Kalumi za cijevi su unaprijed oblikovani kako bi se olakšala montaža pomoću dizalica, mjerača i drugih alata za spajanje dijelova. Kalumi za cijevi spajaju duge cijevi s prirubnicama s kraja dugih cijevi tako da se mogu spojiti vijcima jedna s drugom odgovarajućim prirubnicama. Ovi spojevi se ugrađuju unutar betonskih zidova prije izlivanja betona. Ovaj sistem mora biti pravilno poravnat prije izlivanja betona, jer mora biti u stanju izdržati težinu i silu konstrukcije.
Prethodna izrada kalema za cijevi
Korekcija valjanja i proces zavarivanja su montiranje glavne cijevi mašinom za valjanje i zavarivač ne mora mijenjati svoju situaciju, a također i položaj ugradnje i zavarivanja nastaju kada više od jedne grane duge cijevi pređe granicu zazora. Za stvaranje efikasnijeg sistema cjevovoda i uštedu vremena, koristi se predfabrikacija kalema cijevi. Jer ako sistem nije proizveo preliminarno, zavarivanje sistema će trajati mnogo više vremena i zavarivač mora da se kreće preko glavne cevi da bi izvršio montažu ili zavarivanje.
Zašto su kalemi za cijevi gotovi?
Kalumi za cijevi su gotovi kako bi se smanjili troškovi ugradnje na terenu i osigurao veći kvalitet proizvoda. Općenito su prirubnički pričvršćeni kako bi se ostvarila veza s drugim kalemovima. Izradu kalema obično obavljaju posebne kompanije koje imaju potrebnu infrastrukturu. Ovi specijalizovani proizvođači proizvode sistem pod određenim skupom kvaliteta i tačnosti kako bi se postiglo pravilno uklapanje na gradilištu i da bi se održala neophodna tehnička svojstva definisana od strane klijenta.
Uglavnom se koriste cevovodni sistemi:
Čelične cijevi
Za opskrbu vodom i zapaljivim plinovima najkorisnije su čelične cijevi. Koriste se u mnogim domovima i poslovnim objektima za prijenos prirodnog plina ili propan goriva. Koriste se i za sisteme prskalica za požar zbog njihove visoke otpornosti na toplotu. Trajnost čelika je jedna od najboljih prednosti cevovodnih sistema. Snažan je i može izdržati pritiske, temperature, teške udare i vibracije. Takođe ima jedinstvenu fleksibilnost koja omogućava jednostavno proširenje.
Bakarne cijevi
Bakarne cijevi se uglavnom koriste za transport tople i hladne vode. Uglavnom postoje dvije vrste bakrenih cijevi, meke i krute bakrene cijevi. Bakrene cijevi spojene raširenim spojem, kompresionim spojem ili lemljenjem. Skupo je, ali nudi visok nivo otpornosti na koroziju.
Aluminijske cijevi
Koristi se zbog niske cijene, otpornosti na koroziju i duktilnosti. Oni su poželjniji od čelika za prijenos zapaljivih rastvarača jer ne stvaraju iskre. Aluminijske cijevi se mogu spojiti šiljkom kompresionih fitinga.
Staklene cijevi
Cijevi od kaljenog stakla koriste se za specijalizirane primjene, kao što su korozivne tekućine, medicinski ili laboratorijski otpad ili farmaceutska proizvodnja. Veze se uglavnom izvode pomoću specijalizirane brtve ili O-prstenova.
Prednosti prije proizvodnje (smanjenje troškova u prethodnoj proizvodnji, inspekciji i testiranju)
U kontrolisanim okruženjima, kvalitetom rada je lakše upravljati i održavati.
Navedene tolerancije izbjegavaju ponovnu obradu na gradilištu zbog visoke preciznosti.
Izrada je nezavisna od vremenskih prilika, tako da minimizira kašnjenja u proizvodnji.
Proces prefabrikacije je najbolja prednost jer osigurava manje radne snage za izradu kalema na licu mjesta.
Proizvodnja masovne proizvodnje rezultira nižim troškovima proizvodnje u poređenju sa proizvodnjom na lokaciji.
Manje vrijeme izrade i montaže potrebno za gotove kalemove, na ovaj način se izbjegava gubitak dodatnog vremena i troškova.
Prefabricirani kalemovi žele mala ulaganja korisnika u opremu za proizvodnju i testiranje. Za bolje i efikasnije performanse mogu se koristiti radiografija, PMI, MPI, ultrazvučni testovi, hidro testovi itd.
Da bi se postigla manja vjerovatnoća prerade na gradilištu, bolja kontrola parametara zavarivanja mora se vršiti u kontroliranim okruženjima.
Dostupnost struje nije neophodna.
Izbjegnuta su nepotrebna vremenska kašnjenja.
Glavni nedostatak izrade kalema za cijevi
Izrada kalema za cijevi ima divne prednosti, ali glavni nedostatak je što se ne montira na licu mjesta. Ovaj problem uzrokuje užasne rezultate. Jedna mala greška u pretproizvodnji kalema za cijevi uzrokuje neuklapanje sistema u radnom okruženju i stvara veliki problem. Kada dođe do ovog problema, moraju se ponovo provjeriti tlačni testovi i rendgenski snimci zavarenih spojeva i potrebno je ponovno zavarivanje.
Kao profesionalni dobavljač cijevi, Hnssd.com može ponuditi čelične cijevi, cijevne spojnice i prirubnice u različitim dimenzijama, standardima i materijalima. Ukoliko su Vam potrebne dodatne informacije o našim proizvodima, molimo Vas da nas kontaktirate:sales@hnssd.com
Veličina kalema cijevi
| Način proizvodnje | Materijal | Raspon veličina i dimenzije kalema cijevi | Raspored / Debljina zida | |
|---|---|---|---|---|
| Minimalna debljina (mm) Raspored 10S | Maksimalna debljina (mm) Raspored XXS | |||
| Seamless Fabricated | Ugljični čelik | 0,5 – 30 inča | 3 mm | 85 mm |
| Seamless Fabricated | Legirani čelik | 0,5 – 30 inča | 3 mm | 85 mm |
| Seamless Fabricated | Nerđajući čelik | 0,5 – 24 inča | 3 mm | 70 mm |
| Welded Fabricated | Ugljični čelik | 0,5 – 96 inča | 8 mm | 85 mm |
| Welded Fabricated | Legirani čelik | 0,5 – 48 inča | 8 mm | 85 mm |
| Welded Fabricated | Nerđajući čelik | 0,5 – 74 inča | 6 mm | 70 mm |
Specifikacija kalema cijevi
| Dimenzije kalema za cijev | Prirubnički kalem za cijevi standard | Certifikacija |
|---|---|---|
|
|
|
| Uobičajene metode zavarivanja koje slijede proizvođači kalema cijevi | Standard zavarivanja | Test zavarivača |
|
|
|
| Tvrdoća | Usluge izrade kalema | Identifikacija kalema cijevi |
|
Kontaktirajte gore navedene proizvođače kalema za cijevi za vaše specifične zahtjeve |
|
| hs kod kalema cijevi | Dokumentacija | Testiranje |
|
|
|
| Kod & standard | End-Prep | Detalji označavanja |
|
|
Proces rezanja i označavanja materijala
|
| Toplinske obrade | Skladištenje i pakovanje Savjeti za zaštitu | Industries |
|
|
|
Dužina kalema cijevi
| Minimalna dužina kalema cijevi | 70mm -100mm po zahtevu |
| Maksimalna dužina kalema cijevi | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Standardna dužina kalema cijevi | 12m |
Kompatibilni cijevni spojevi i prirubnice za proizvodnju kalema cijevi
| Materijal | Pipe | Kompatibilni spojevi za cijevi | Kompatibilne prirubnice |
|---|---|---|---|
| Kalem za cijevi od ugljičnog čelika |
|
|
|
| Kalem za cijevi od nehrđajućeg čelika |
|
|
|
| Titanijumska kalem za cijevi |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex/ SMO 254 kalem za cijevi |
|
|
|
| Bakar nikl/ Cupro nikl kalem za cijevi |
|
|
|
Proces proizvodnje kalema za cijevi
| Metoda 1 | Rolo zavarivanje/ Roll fiting i zavarivanje | |
| Metoda 2 | Poziciono zavarivanje/ Ugradnja i zavarivanje u trajnom položaju |
Prikladne metode zavarivanja u pogledu materijala
| Može se zavariti | Nije u stanju zavariti | |
|---|---|---|
| FCAW | Ugljenični čelici, liveno gvožđe, legure na bazi nikla | Auminum |
| Zavarivanje štapom | Ugljični čelici, legure na bazi nikla, hrom, ss, čak i aluminijum, ali ne najbolji Najbolje je zavariti deblje metale | Tanki limovi |
| Tig zavarivanje | Najbolje za čelik i aluminij za precizne i male zavare |
Procesi certifikacije zavarivanja kalema cijevi
- TIG zavarivanje – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Zavarivanje štapićem – SMAW (zaštićeno elektrolučno zavarivanje)
- MIG zavarivanje – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – žičano zavarivanje/lučno zavarivanje sa jezgrom
Certifikacijske pozicije za zavarivanje kalema cijevi
| Zavarivanje cijevi | Certification Position |
|---|---|
| 1G zavarivanje | horizontalni položaj |
| 2G zavarivanje | vertikalni položaj |
| 5G zavarivanje | horizontalni položaj |
| 6G zavarivanje | stoji pod uglom od 45 stepeni |
| R | ograničena pozicija |
Vrste spojeva gotovih kalemova
- F je za kutni zavar.
- G je za žljeb zavar.
Tolerancije proizvodnje kalema cijevi
| Kovane krivine | Max 8% promjer cijevi |
| Prirubnica licem prema prirubnici ili cijev prema prirubnici | ±1,5 mm |
| Prirubnice | 0,15 mm / cm (širina spojnice) |
Minimalni komad kalema cijevi između zavara
Šifra i standard za Pup/ kratki komad cijevi ili komad kalema cijevi između zavara
- Odaberite dužinu kalema cijevi od najmanje 2 inča ili 4 puta debljine zida kako biste sučeoni zavar držali malo daleko kako biste izbjegli preklapanje zavara
- Prema australskom standardu AS 4458 – razmak između ivice 2 čeona zavara treba da bude najmanje 30 mm ili 4 debljine zida cevi