Bešavne cijevi od ugljičnog čelika
Bešavne čelične cijevi izrađene su od čvrstog okruglog čelika'billet'koji se zagrijava i gura ili povlači preko forme dok se čelik ne oblikuje u šuplju cijev.Bešavna cijev se zatim završava prema specifikacijama dimenzija i debljine stijenke u veličinama od 1/8 inča do 32 inča OD.Bešavne cijevi/cijevi od ugljičnog čelika Ugljični čelik je legura koja se sastoji od željeza i ugljika.Postotak ugljika u čeliku utječe na tvrdoću, čvrstoću elastičnosti i duktilnost ugljičnog čelika.Bešavna cijev od ugljičnog čelika ili čvrsti čelični ingot se izrađuje od kapilarne cijevi kroz rupu, a zatim se kroz toplo valjani, hladno valjani ili hladni poziv.Bešavne cijevi od ugljičnog čelika u kineskoj industriji čelika imaju važnu poziciju.Bešavni materijal cijevi od ugljičnog čelika je okrugla cijev, embriji strojeva za rezanje cijevi koji prolaze kroz rezanje oko 1 m dužine praznog dijela i šalju se putem peći za grijanje na transportnoj traci.Gredica se ubacuje u peć za grijanje, temperatura je oko 1200 stepeni Celzijusa.Gorivo je vodonik ili acetilen.Kontrola temperature peći je ključno pitanje.Okrugla cijev je izašla da probije mašinu pod pritiskom vazduha.Općenito češći bušilica je stroj za perforaciju suženog valjka, bušilica visoke proizvodne učinkovitosti, kvaliteta proizvoda, proširenja rupe velikog promjera, može nositi različite vrste čelika.Perforacija, okrugla cijev je bila na trovaljni poprečno valjanje, valjanje ili istiskivanje.Iscijeđen iz cijevi nakon dimenzioniranja.Dimenzioniranje brzim rotirajućim konusnim bušenjem rupa u gredici kako bi se formirala cijev.Prečnik cevi pomoću mlina za određivanje dužine prečnika bušotine.Nakon cijevi kroz dimenzioniranje u rashladni toranj, hlađenje vodenim sprejom, čelik nakon hlađenja, treba ispraviti.Nakon što se čelični remen šalje ravnanjem mašine za ispitivanje metala (ili ispitivanjem pod pritiskom) na interno ispitivanje.Ako unutrašnja cijev pukne, otkrit će se mjehurići i drugi problemi.Nakon cijevi, ali i kroz strogu kontrolu kvalitete ručni odabir.Kvaliteta čelika, upotreba brojeva boja u spreju, specifikacije, broj proizvodne serije.Kranom u skladište.
Debljina zida bešavne cijevi
Tolerancija vanjskog prečnika i debljine zida
| Standard | Opis |
| ASTM A179/A179M | Bešavni hladno vučeni niskolegirani čelični izmjenjivač topline i cijevi kondenzatora. |
| API 5L | Linijska cijev. |
| ASTM A53M | Zavarene i bešavne čelične cijevi obložene crnom i cinkom. |
| ASTM A106M | Bešavne cijevi od ugljičnog čelika za visoke temperature. |
| ASTM A105M | Otkovci od ugljičnog čelika za primjenu u cijevima. |
| ASTM A234M | Cijevni spojevi od kovanog ugljičnog čelika i legiranog čelika za umjerene i visoke temperature. |
| ASTM 3799 | Fitingi za čelične cijevi, zavarivanje vijcima i utičnicama za naftnu industriju. |
| AS 1163 | Konstrukcioni čelični šuplji profili |
| AS 1074 | Čelične cijevi i cijevi za uobičajeni servis |
| BS13872 | Čelična cijev i cijevi sa vijcima i utičnicom |
| Standard | Vrsta cijevi | Klasa | Ocjena |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46 , L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q , L485Q X70Q
| ||
| PLS2 kiselo okruženje | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| WELD | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standard | Ocjena |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ocjena: Hemijski sastav (%):
| Standard | Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1.20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0.29-1.06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Površinska obrada čelične cijevi: Kako bi se poboljšao vijek trajanja naftovoda, površinska obrada se obično provodi kako bi se olakšala čvrsta kombinacija čelične cijevi i antikorozivnog premaza. Uobičajene metode obrade su: čišćenje, uklanjanje rđe alatom, dekapiranje, uklanjanje hrđe pjeskarenjem četiri kategorije.1 čišćenjeMast, prašina, mazivo, organska tvar zalijepljena na površinu čelične cijevi, obično koristeći otapalo, emulziju za čišćenje površine. Međutim, hrđa, oksidna koža i troska zavarivanja na površini čelične cijevi ne mogu se ukloniti, pa se druge Potrebne su metode tretmana. Uklanjanje rđe alatom. Površinski oksid čelične cijevi, hrđa, troska za zavarivanje, može se koristiti čelična žičana četka za čišćenje i poliranje površinske obrade. uklanjanje rđe alata može doseći nivo Sa3. Ako je površina čelične cijevi pričvršćena posebno jakom oksidnom kožom, možda će biti nemoguće ukloniti rđu pomoću alata, pa moramo pronaći druge načine.3 kiseljenje Uobičajene metode kiseljenja uključuju hemiju i elektrolizu. Ali samo hemijsko kiseljenje se koristi za zaštitu cevovoda od korozije. Kemijskim dekarenjem se može postići određeni stepen čistoće i hrapavosti na površini čelične cevi, što je pogodno za naknadne sidrene linije. Obično kao sačma (pijesak) nakon ponovne obrade.Peskarenje sa 4 sačme za uklanjanje rđePomoću motora velike snage pogona rotirajućih noževa velike brzine, čeličnog zrna, čelične sačme, segmenta, minerala i druge abrazivne žice pod djelovanjem centrifugalne sile na površini čelične cijevi prskanjem i izbacivanjem mase, temeljito uklanjaju hrđu, okside i prljavštine s jedne strane, s druge strane čelične cijevi pod djelovanjem abrazivnog nasilnog udara i sile trenja, kako bi se postigla potrebna ujednačena hrapavost. Među četiri metode obrade, sačmarenje i uklanjanje rđe je idealna metoda obrade za uklanjanje rđe cijevi.Općenito, sačmarenje i uklanjanje rđe se uglavnom koriste za unutarnju površinsku obradu čeličnih cijevi, a sačmarenje i uklanjanje rđe uglavnom se koriste za obradu vanjske površine čelične cijevi.
Boja u spreju
Boja u spreju
Vodootporna ambalaža