1. Pregled kiselih proizvoda: Dekisirani čelični limovi se izrađuju od toplo valjanih čeličnih kotura. Nakon kiseljenja, zahtjevi za kvalitetom površine i korištenjem kiselih čeličnih ploča su međuproizvodi između toplo valjanih čeličnih ploča i hladno valjanih čeličnih ploča. U poređenju sa toplo valjanim čeličnim pločama, prednosti kiselih čeličnih limova su uglavnom: dobar kvalitet površine, visoka točnost dimenzija, poboljšana završna obrada površine, poboljšani efekat izgleda i smanjeno zagađenje životne sredine uzrokovano dekapiranjem koje vrši korisnik. Osim toga, u usporedbi s toplo valjanim proizvodima, kiseli proizvodi se lakše zavaruju jer je površinski oksidni kamenac uklonjen, a pogodni su i za površinsku obradu kao što je podmazivanje i farbanje. Općenito, kvaliteta površine toplo valjanih proizvoda je FA, kiseli proizvodi su FB, a hladno valjani proizvodi su FB/FC/FD. Kiseli proizvodi mogu zamijeniti hladno valjane proizvode za izradu nekih strukturnih dijelova, odnosno toplina zamjenjuje hladno.

2. Uobičajeni nedostaci kiselih čeličnih ploča:
Uobičajeni nedostaci kiselih čeličnih ploča u procesu proizvodnje uglavnom su: udubljenje oksidnog kamenca, mrlje kisika (površinsko slikanje pejzaža), pregib u struku (horizontalni otisak nabora), ogrebotine, žute mrlje, nedovoljno kiseljenje, prekomjerno kiseljenje itd. ( Napomena: Defekti su povezani sa zahtjevima standarda ili sporazuma.
2.1 Udubljenje kamenca od željeznog oksida: Udubljenje kamenca od željeznog oksida je površinski defekt nastao tokom vrućeg valjanja. Nakon kiseljenja, često se presuje u obliku crnih tačaka ili dugih traka, grube površine, uglavnom na dodir, a pojavljuje se sporadično ili gusto.
Uzroci kamenca od željeznog oksida povezani su s mnogim faktorima, uglavnom sa sljedećim aspektima: zagrijavanje u peći za grijanje, proces uklanjanja kamenca, proces valjanja, materijal rolne i stanje, stanje valjka i plan valjanja.
Kontrolne mjere: Optimizirajte proces grijanja, povećajte broj prolaza za uklanjanje kamenca i redovno provjeravajte i održavajte valjak i valjak, kako bi linija za valjanje bila u dobrom stanju.
2.2 Kiseoničke mrlje (defekti površinskog pejzažnog slikanja): Defekti kisikovih mrlja odnose se na morfologiju u obliku tačke, u obliku linije ili u obliku jame koja je ostala nakon što se ljuska od željeznog oksida na površini vruće spirale ispere. Vizuelno se pojavljuje kao nepravilne mrlje razlike u boji. Budući da je oblik sličan pejzažnoj slici, naziva se i defekt pejzažne slike. Vizualno, to je tamni uzorak s valovitim vrhovima, koji je raspoređen u cjelini ili djelomično na površini trakaste čelične ploče. To je u suštini mrlja od oksidiranog željeza, koja je sloj stvari koje plutaju na površini, bez dodira, a mogu biti tamnije ili svjetlije boje. Tamni dio je relativno hrapav i ima određeni utjecaj na izgled nakon elektroforeze, ali ne utječe na performanse.
Uzrok kisikovih mrlja (defekti pejzažnog slikanja): Suština ovog defekta je u tome što se oksidirani željezni kamenac na površini toplo valjane trake ne uklanja u potpunosti, već se utiskuje u matricu nakon naknadnog valjanja, a ističe se nakon kiseljenja. .
Kontrolne mjere za mrlje kisika: smanjite temperaturu čeličnog točenja peći za grijanje, povećajte broj prolaza za uklanjanje kamenca grubim valjanjem i optimizirajte proces završne vode za hlađenje valjanja.
2.3 Nabor struka: Nabor struka je poprečna bora, savijanje ili reološka zona okomita na smjer kotrljanja. Može se identificirati golim okom prilikom odmotavanja, a može se osjetiti rukom ako je jako.
Uzroci pregiba u struku: Niskougljenični čelik od aluminijuma ima inherentnu platformu popuštanja. Kada se čelični kotur odmota, dolazi do efekta deformacije popuštanja pod djelovanjem naprezanja na savijanje, što pretvara prvobitno jednoliku krivinu u neravnomjerno savijanje, što rezultira pregibom u struku.
2.4 Žute mrlje: Žute mrlje se pojavljuju na dijelu trake ili na cijeloj površini čelične ploče, koje se ne mogu prekriti nakon podmazivanja, što utiče na izgled kvaliteta proizvoda.
Uzroci žutih mrlja: površinska aktivnost trake koja je tek izašla iz rezervoara za kiseljenje je visoka, voda za ispiranje ne igra ulogu normalnog ispiranja trake, a površina trake je oksidirana i požutjela; mlaz raspršivača i mlaznica rezervoara za ispiranje su blokirani, a uglovi nisu jednaki.
Mjere kontrole žutih mrlja su: redovna provjera statusa raspršivača i mlaznice, čišćenje mlaznice; osiguranje pritiska vode za ispiranje itd.
2.5 Ogrebotine: Postoje određene dubine ogrebotina na površini, a oblik je nepravilan, što utiče na kvalitet površine proizvoda.
Uzroci ogrebotina: nepravilna napetost petlje; habanje najlonske obloge; loš oblik ulazne čelične ploče; labavo namotavanje unutrašnjeg prstena vruće zavojnice itd.
Mere kontrole ogrebotina: 1) Povećajte na odgovarajući način zategnutost omče; 2) Redovno proveravajte stanje površine košuljice i na vreme zamenite oblogu sa nenormalnim stanjem površine; 3) Popravite dolazni čelični kotur sa lošim oblikom ploče i labavim unutrašnjim prstenom.
2.6 Nedovoljno kiseljenje: Takozvano nedovoljno kiseljenje znači da lokalna ljuska od željeznog oksida na površini trake nije uklonjena čisto i dovoljno, površina čelične ploče je sivo-crna, a postoje riblje ljuske ili vodoravno mreškanje vode .
Uzroci nedovoljnog kiseljenja: Ovo je povezano s procesom kiselog rastvora i stanjem površine čelične ploče. Glavni faktori proizvodnog procesa uključuju nedovoljnu koncentraciju kiseline, nisku temperaturu, prebrzu brzinu kretanja trake, a traka se ne može uroniti u kiseli rastvor. Debljina vruće zavojnice željeznog oksida je neujednačena, a čelična zavojnica ima oblik vala. Nedovoljno kiseljenje se obično lako javlja na glavi, repu i rubu trake.
Kontrolne mjere za nedovoljno kiseljenje: prilagodite proces kiseljenja, optimizirajte proces vrućeg valjanja, kontrolirajte oblik trake i uspostavite razuman procesni sistem.
2.7 Prekomjerno kiseljenje: Prekomjerno kiseljenje znači pretjerano kiseljenje. Površina trake je često tamno crna ili smeđe-crna, sa kockastim ili ljuskavim crnim ili žutim mrljama, a površina čelične ploče je uglavnom hrapava.
Uzroci prekomjernog kiseljenja: Za razliku od nedovoljnog kiseljenja, do prekomjernog kiseljenja lako dolazi ako je koncentracija kiseline visoka, temperatura visoka i brzina trake mala. Područje prekomjernog kiseljenja bi se trebalo češće pojaviti u sredini i širini trake.
Kontrolne mjere za prekomjerno kiseljenje: Prilagodite i optimizirajte proces kiseljenja, uspostavite odgovarajući sistem procesa i izvršite obuku o kvalitetu kako biste poboljšali nivo upravljanja kvalitetom.

3. Razumijevanje upravljanja kvalitetom kiselih čeličnih traka
U poređenju sa toplo valjanim čeličnim trakama, kisele čelične trake imaju samo još jedan proces kiseljenja. Općenito se vjeruje da bi trebalo biti lakše proizvoditi kisele čelične trake kvalificiranog kvaliteta. Međutim, praksa pokazuje da kako bi se osigurala kvaliteta kiselih proizvoda, ne samo da linija za kiseljenje treba biti u dobrom stanju, već i proizvodni i radni status prethodnog procesa (proces proizvodnje čelika i toplog valjanja) treba održavati stabilnim kako bi kvalitet toplo valjanih ulaznih materijala može se garantovati. Stoga je potrebno pridržavati se dosljedne metode upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da je kvalitet svakog procesa u normalnom stanju kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda.