Отклонение на стоманени тръби с голям диаметър в производството: Обща гама от размери на стоманени тръби с голям диаметър: външен диаметър: 114mm-1440mm дебелина на стената: 4mm-30mm. Дължина: може да се направи с фиксирана дължина или нефиксирана дължина според изискванията на клиента. Стоманените тръби с голям диаметър се използват широко в различни промишлени сектори като авиацията, космическата индустрия, енергетиката, електрониката, автомобилите, леката промишленост и др., и са един от важните процеси на заваряване.

Основните методи за обработка на стоманени тръби с голям диаметър са: Коване на стомана: метод за обработка под налягане, който използва възвратно-постъпателната сила на удара на ковашкия чук или налягането на пресата, за да промени заготовката във формата и размера, от които се нуждаем. Екструзия: Това е метод на обработка, при който стоманата поставя метал в затворен екструзионен цилиндър, прилага натиск в единия край и изстисква метала от определения отвор на матрицата, за да се получи завършен продукт със същата форма и размер. Използва се най-вече в производството на стомана от цветни метали. Валцоване: Метод за обработка под налягане, при който стоманената метална заготовка преминава през пролуката (различни форми) на двойка въртящи се ролки и напречното сечение на материала се намалява, а дължината се увеличава поради компресията на ролките. Изтегляне на стомана: Това е метод на обработка, който изтегля валцуваната метална заготовка (профил, тръба, продукт и т.н.) през отвора на матрицата, за да се намали напречното сечение и да се увеличи дължината. Използва се предимно за студена обработка.

Стоманените тръби с голям диаметър се завършват главно чрез намаляване на напрежението и непрекъснато валцуване на кухи основни материали без дорници. Под предпоставката за осигуряване на спиралната стоманена тръба, спиралната стоманена тръба се нагрява до висока температура над 950 ℃ като цяло и след това се навива в безшевни стоманени тръби с различни спецификации чрез мелница за намаляване на напрежението. Стандартният документ за производство на стоманени тръби с голям диаметър показва, че са разрешени отклонения при производството на стоманени тръби с голям диаметър: Допустимо отклонение на дължината: Допустимото отклонение на дължината на стоманената лента, когато се доставя с фиксирана дължина, не трябва да надвишава + 50 мм. Кривина и край: Деформацията на огъване на прави стоманени пръти не трябва да влияе на нормалната употреба и общата кривина не трябва да надвишава 40% от общата дължина на стоманения прът; краищата на стоманените пръти трябва да се срязват направо и локалната деформация не трябва да влияе върху употребата. Дължина: Стоманените пръти обикновено се доставят с фиксирани дължини и конкретната дължина на доставка трябва да бъде посочена в договора; когато стоманените пръти се доставят на рулони, всяка рулона трябва да бъде стоманена пръчка и се допуска 5% от рулоните във всяка партида да се състоят от две стоманени пръти. Теглото и диаметърът на рулоните се определят чрез преговори между страните предлагащи и търсещи.

Методи за формоване на стоманени тръби с голям диаметър:
1. Метод на горещо натискане на разширение: Оборудването на натискане на разширение е просто, евтино, лесно за поддръжка, икономично и издръжливо, а спецификациите на продукта могат да се променят гъвкаво. Ако трябва да подготвите стоманени тръби с голям диаметър и други подобни продукти, трябва да добавите само някои аксесоари. Подходящ е за производство на средни и тънкостенни стоманени тръби с голям диаметър, а също така може да произвежда дебелостенни тръби, които не надвишават капацитета на оборудването.
2. Метод на горещо екструдиране: Заготовката трябва да бъде обработена преди екструдиране. При екструдиране на тръби с диаметър по-малък от 100 mm инвестицията в оборудване е малка, материалните отпадъци са малки и технологията е сравнително зряла. Въпреки това, след като диаметърът на тръбата се увеличи, методът на горещо екструдиране изисква оборудване с голям тонаж и висока мощност и съответната система за управление също трябва да бъде надстроена.
3. Метод на горещо пробиване на валцуване: Горещото пробиване на валцуване е главно надлъжно удължаване на валцуване и наклонено удължаване на валцуване. Валцуването с надлъжно удължаване включва основно непрекъснато валцуване с ограничен дорник, непрекъснато валцуване с ограничен дорник, непрекъснато валцуване с ограничен дорник с три ролки и непрекъснато валцуване с плаващ дорник. Тези методи имат висока производствена ефективност, нисък разход на метал, добри продукти и системи за управление и се използват все по-широко.

Квалифицирани параметри за дефектоскопия на стоманени тръби с голям диаметър:
При производството на стоманени тръби с голям диаметър се квалифицират единични кръгли включвания и пори с диаметър на заваръчния шев, който не надвишава 3,0 mm или T/3 (T е определената дебелина на стената на стоманената тръба), което от двете е по-малко. В рамките на всеки диапазон от 150 mm или 12T дължина на заваръчния шев (което от двете е по-малко), когато интервалът между единично включване и пора е по-малък от 4T, сумата от диаметрите на всички горепосочени дефекти, които могат да съществуват отделно, не трябва да надвишава 6,0 mm или 0,5T (което от двете е по-малко). Квалифицирани са включвания с единична лента с дължина, която не надвишава 12,0 mm или T (което от двете е по-малко) и ширина, която не надвишава 1,5 mm. В рамките на всеки заваръчен шев с дължина 150 mm или 12T (което от двете е по-малко), когато разстоянието между отделните включвания е по-малко от 4T, максималната кумулативна дължина на всички горепосочени дефекти, които могат да съществуват отделно, не трябва да надвишава 12,0 mm. Квалифициран е единичен ръб на захапване с произволна дължина с максимална дълбочина от 0,4 mm. Единичен ръб с максимална дължина T/2, максимална дълбочина 0,5 mm и ненадвишаващ 10% от определената дебелина на стената се квалифицира, стига да има не повече от два ръба на заварка в рамките на всяка дължина от 300 mm. Всички такива ръбове на ухапване трябва да бъдат шлифовани. Всеки ръб на захапка, надвишаващ горния диапазон, трябва да бъде поправен, проблемната зона трябва да бъде отрязана или цялата стоманена тръба трябва да бъде отхвърлена. Захапвания с каквато и да е дължина и дълбочина, които се припокриват едно с друго от една и съща страна на вътрешната заварка и външната заварка в надлъжна посока, са неквалифицирани.