Приложение и спецификация (безпроблемно):

Топлинна обработка на студено изтеглена безшевна стоманена тръба:

(1) отгряване на студено изтеглена стомана: отнася се до нагряване на металния материал до подходяща температура, за поддържане на определено време и след това бавно охлаждане в процеса на топлинна обработка.Обичайният процес на отгряване е: рекристализиращо отгряване, облекчаване на напрежението, отгряване на топка, напълно отгряване и т.н.Целта на отгряването: главно да се намали твърдостта на металния материал, да се подобри пластичността или обработката на рязане до обработка под налягане Liqie, да се намали остатъчното напрежение и да се подобри еднородността на микроструктурата и състава, топлинна обработка, след възможно или подготовка на тъкан.

(2) нормализиране на студено изтеглена стомана: отнася се за нагряване на стомана или стомана до Ac3 или Acm (критичната температура на стоманата) над 30 ~ 50℃, след подходящо време за охлаждане в неподвижен въздух в процеса на топлинна обработка.Целта на нормализирането: главно за подобряване на механичните свойства на нисковъглеродната стомана за подобряване на обработваемостта, усъвършенстване на зърното, елиминиране на тъканни дефекти, подготовка за термична обработка, след подготовка на тъкан.

(3) закаляване на студено изтеглена стомана: отнася се за нагрята стомана Ac3 или Ac1 (по-ниска критична температура на стоманата) над определена температура за определено време, след което подходящата скорост на охлаждане за получаване на мартензит (или тъкан на топлинна обработка на тялото на миди).Процесът на закаляване във ваната с обикновена сол включва закалено, мартензитно закаляване, Austempering, повърхностно закаляване и частично закаляване.Целта на закаляването: да направи стоманата, необходима за получаване на мартензит, да подобри твърдостта на детайла, здравината и устойчивостта на износване, топлинна обработка, след подготовка за организация и подготовка.

(4) студено изтеглена закалена стомана: това след закалена стомана и след това нагряване до температура под Ac1, задържане за определено време и след това охлаждане до стайна температура, процесът на термична обработка.Общите процеси на темпериране са: темпериране, темпериране, темпериране и многократно темпериране.Целта на темперирането: основно стоманата премахва напрежението, създадено по време на закаляването, стоманата има висока твърдост и устойчивост на износване, но също така има необходимата пластичност и издръжливост.

(5) студено изтеглена закалена стомана: отнася се за охлаждане и темпериране на стомана или процес на топлинна обработка на композитна стомана.Използва се при закаляване на споменатата закалена и закалена стомана.Обикновено се отнася до въглеродната структура на въглеродна стомана и легирана стомана.

(6) химическо третиране на студено изтеглена стомана: отнася се за детайли от метал или сплав, поставени при постоянна температура на активната средна топлина, така че един или няколко елемента в повърхността му да променят своя химичен състав, микроструктура и свойства на процеса на топлинна обработка .Общите процеси на химична топлинна обработка са: карбуризиране, азотиране, карбонитриране, проникване с алуминизиран бор.Целта на химическата обработка: Основната е да се подобри повърхностната твърдост на стоманата, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия, якостта на умора и устойчивостта на окисляване.

(7) обработка с разтвор на студено изтеглена стомана: че сплавта се нагрява до високотемпературна еднофазна област, за да се поддържа постоянна температура, така че излишната фаза да се разтвори напълно в твърдия разтвор след бързо охлаждане, за да се преодолее свръхнаситеното процес на топлинна обработка на твърд разтвор.Целта на третирането с разтвор: главно да се подобри пластичността и якостта на стоманата и сплавите, да се подготви за третиране с утаяване и др.

Фосфатното покритие за изтегляне на тръби вече се формира с тежести 4-10

g/m².Това е подобрило ефективността на повърхностната обработка и в същото време е избегнало неблагоприятните ефекти, които действат в първия етап на изтегляне, където се открива по-едрокристално фосфатно покритие.Най-подходящото покритие е на базата на нитратно/нитритно ускорен цинков фосфат, образуван при 40-75°C. В горния край на този температурен диапазон съществува опция за използване на самодозиращи нитратни системи.Срещат се и бани с хлорат и цинков фосфат.Във всички случаи предпочитаната форма на фосфата за студено изтегляне на тръба и профил е силно прилепнала, но с мека структура.В чертежа на заварени тръби шевът трябва първо да се шлайфа.В случай на тръби с по-малък диаметър, това не е възможно вътре в машината за заваряване.В някои случаи може да има деформация, която да даде определено напречно сечение.Тъй като, като правило, по-малко тежки деформации могат да бъдат толерирани от заварени, за разлика от

безшевни тръби, използването на фосфатиране е широко разпространено, като теглото на покритието е от порядъка на 1,5 – 5 g/m².Те се основават предимно на вани с цинков фосфат, работещи между 50 и 75°C с добавки, използвани за насърчаване на по-тънки покрития. Фосфатирането се използва и за тръби от нелегирана или нисколегирана стомана със съдържание на хром до 4-6%. Такива покрития предлагат редица предимства, всички произтичащи от намаленото метално-до- метален контакт между тръбите и матрицата.По този начин щетите при студено заваряване, водещи до образуване на канали или пукнатини, са сведени до минимум, животът на инструмента и матрицата се удължава и могат да се използват по-високи скорости на изтегляне.Покритието с цинков фосфат също така позволява по-голяма степен на редуциране на преминаване.

Повърхностната обработка се извършва чрез потапяне по следните линии:

•Алкално обезмасляване.

•Изплакване с вода.

•Децване в сярна или солна киселина.

•Изплакване с вода.

•Неутрализиращо предварително изплакване.

•Фосфатиране.

•Изплакване с вода

•Неутрализиращо изплакване.

•Смазване.

•Сушене и съхранение.