Макара за тръба
Какво означава макара за тръба?
Макарите за тръби са предварително произведени компоненти на тръбопроводна система. Терминът „тръбни макари“ се използва за описание на тръби, фланци и фитинги, които се произвеждат, преди да бъдат включени в тръбопроводна система. Тръбните макари са предварително оформени, за да се улесни сглобяването с помощта на подемници, измервателни уреди и други инструменти за съединяване на частите. Макарите за тръби обединяват дълги тръби с фланци от края на дългите тръби, така че да могат да бъдат завинтени една към друга със съответстващи фланци. Тези връзки са вградени в бетонните стени преди изливането на бетона. Тази система трябва да бъде подравнена правилно преди изливането на бетон, тъй като трябва да може да издържи теглото и силата на конструкцията.
Предварително производство на макари за тръби
Корекцията на ролката и процесът на заваряване са монтиране на главната тръба чрез валцоваща машина и заварчикът не трябва да променя положението си, а също така позицията на монтиране и заваряване възниква, когато повече от един клон на дългата тръба преодолее границата на хлабината. За да се създаде по-ефективна тръбопроводна система и да се спести време, се използва предварително производство на тръбна макара. Тъй като, ако системата не е произвела предварително, заваряването на системата ще отнеме много повече време и заварчикът трябва да се движи над основната тръба, за да извърши монтажа или заваряването.
Защо макарите за тръби са предварително произведени?
Макарите за тръби са предварително произведени, за да се намалят разходите за монтаж на място и да се осигури по-високо качество на продуктите. Те обикновено са с фланци, за да се получи връзка с други макари. Производството на макари обикновено се извършва от специални компании, разполагащи с необходимата инфраструктура. Тези специализирани производители произвеждат системата при определен набор от качество и точност, за да се постигне подходящо прилягане на обекта и да се поддържат необходимите технически свойства, определени от клиента.
Основно използваните тръбопроводни системи обикновено са:
Стоманени тръби
За доставка на вода и запалими газове стоманените тръби са най-полезните тръби. Те се използват в много домове и предприятия за пренос на природен газ или пропан. Използват се и за противопожарни спринклерни системи поради високата им устойчивост на топлина. Издръжливостта на стоманата е едно от най-големите предимства на тръбопроводните системи. Той е здрав и издържа на натиск, температури, силни удари и вибрации. Освен това има уникална гъвкавост, която осигурява лесно удължаване.
Медни тръби
Медните тръби се използват най-вече за пренос на топла и студена вода. Има основно два вида медни тръби, мека и твърда мед. Медни тръби, съединени чрез конусовидна връзка, компресионна връзка или спойка. Той е скъп, но предлага високо ниво на устойчивост на корозия.
Алуминиеви тръби
Използва се поради ниската си цена, устойчивост на корозия и пластичност. Те са по-желани от стоманата за транспортиране на запалими разтворители, тъй като не образуват искри. Алуминиевите тръби могат да бъдат свързани чрез разширяване на компресионни фитинги.
Стъклени тръби
Тръбите от закалено стъкло се използват за специализирани приложения, като например корозивни течности, медицински или лабораторни отпадъци или фармацевтично производство. Връзките обикновено се правят с помощта на специализирано уплътнение или фитинги с О-пръстен.
Предимства на предварителното производство (намаляване на разходите при предварително производство, инспекция и тестване)
В контролирани среди качеството на работата е по-лесно за управление и поддържане.
Специфицираните допуски избягват преработката на обекта поради високата точност.
Производството е независимо от времето, така че минимизира забавянето на производството.
Процесът на предварително производство е най-доброто предимство, защото осигурява по-малко работна сила за производството на шпули на място.
Масовото производство води до по-ниски производствени разходи в сравнение с производството на място.
По-малко време за производство и сглобяване, необходимо за предварително изработени шпули, по този начин се избягва загубата на допълнително време и разходи.
Предварително изработените шпули изискват малко инвестиции в оборудване за производство и тестване от потребителите. За по-добро и ефективно представяне могат да се използват радиография, PMI, MPI, ултразвукови тестове, хидро тестове и др.
За да се постигне по-малка вероятност от повторна обработка на обекта, трябва да се извършва по-добър контрол на параметрите на заваряване в контролирана среда.
Наличието на захранване не е необходимо.
Избягват се ненужни забавяния във времето.
Основният недостатък на производството на макари за тръби
Изработването на макари за тръби има чудесни предимства, но основният недостатък е, че не се монтират на място. Този проблем води до ужасни резултати. Една малка грешка в предварителното производство на макари за тръби причинява неподходяща система в работната среда и създава огромен проблем. Когато възникне този проблем, тестовете за налягане и рентгеновите лъчи на заваръчните шевове трябва да бъдат проверени отново и трябва да се наложи повторно заваряване.
Като професионален доставчик на тръби, Hnssd.com може да предостави стоманени тръби, тръбни фитинги и фланци в различни размери, стандарти и материали. Ако имате нужда от допълнителна информация относно нашите продукти, любезно Ви молим да се свържете с нас:sales@hnssd.com
Размер на макарата на тръбата
| Метод на производство | Материал | Диапазон от размери и размери на макарата на тръбата | График / Дебелина на стената | |
|---|---|---|---|---|
| Минимална дебелина (mm) График 10S | Максимална дебелина (mm) График XXS | |||
| Безпроблемно изработени | Въглеродна стомана | 0,5 – 30 инча | 3 мм | 85 мм |
| Безпроблемно изработени | Легирана стомана | 0,5 – 30 инча | 3 мм | 85 мм |
| Безпроблемно изработени | Неръждаема стомана | 0,5 – 24 инча | 3 мм | 70 мм |
| Заварени Изработени | Въглеродна стомана | 0,5 – 96 инча | 8 мм | 85 мм |
| Заварени Изработени | Легирана стомана | 0,5 – 48 инча | 8 мм | 85 мм |
| Заварени Изработени | Неръждаема стомана | 0,5 – 74 инча | 6 мм | 70 мм |
Спецификация на тръбна макара
| Размери на макарата на тръбата | Стандартна макара с фланец | Сертификация |
|---|---|---|
|
|
|
| Общи методи за заваряване, следвани от производителите на макари за тръби | Стандарт за заваряване | Тест на заварчик |
|
|
|
| Твърдост | Услуги за производство на шпули | Идентификация на макарата на тръбата |
|
Свържете се с гореизброените производители на макари за тръби за вашите специфични изисквания |
|
| Макара за тръби hs код | Документация | Тестване |
|
|
|
| Код и стандарт | Крайна подготовка | Детайли за маркиране |
|
|
Процес на рязане и маркиране според материала
|
| Топлинни обработки | Съвети за съхранение и защита на опаковката | Индустрии |
|
|
|
Дължина на макарата на тръбата
| Минимална дължина на макарата на тръбата | 70mm -100mm според изискванията |
| Максимална дължина на макарата на тръбата | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Стандартна дължина на макарата на тръбата | 12м |
Съвместими тръбни фитинги и фланци за производство на макари за тръби
| Материал | тръба | Съвместими тръбни фитинги | Съвместими фланци |
|---|---|---|---|
| Макара за тръба от въглеродна стомана |
|
|
|
| Макара за тръба от неръждаема стомана |
|
|
|
| Титаниева макара за тръба |
|
|
|
|
|
|
|
| Дуплекс / Супер дуплекс / SMO 254 тръбна макара |
|
|
|
| Макара за тръба от меден никел/купроникел |
|
|
|
Процес на производство на тръбна макара
| Метод 1 | Заваряване на ролка/ Монтаж и заваряване на ролка | |
| Метод 2 | Позиционно заваряване/ Постоянно монтиране и заваряване |
Методи за заваряване, подходящи по отношение на материала
| Може да се заварява | Не може да заварява | |
|---|---|---|
| FCAW | Въглеродни стомани, чугун, сплави на основата на никел | Ауминий |
| Заваряване на клечки | Въглеродни стомани, сплави на основата на никел, хром, ss, дори алуминий, но не най-добрият Най-добре е да заварявате по-дебели метали | Тънки ламарини |
| Тигово заваряване | Най-добър за стомана и алуминий за прецизни и малки заварки |
Процеси на сертифициране на заваряване на тръбна макара
- TIG заваряване – GTAW (заваряване с газова волфрамова дъга)
- Заваряване на клечки – SMAW (заваряване с електродъгова защита)
- MIG заваряване – GMAW (газово метално дъгово заваряване)
- FCAW – Заваряване с телено колело/ електродъгово заваряване с флюсова сърцевина
Позиции за сертифициране за заваряване на макари от тръби
| Заваряване на тръби | Позиция за сертифициране |
|---|---|
| 1G заваряване | хоризонтално положение |
| 2G заваряване | вертикално положение |
| 5G заваряване | хоризонтално положение |
| 6G заваряване | стои под ъгъл от 45 градуса |
| R | ограничена позиция |
Видове съединения на фабрични шпули
- F е за ъглова заварка.
- G е за заваръчен шев.
Допустими отклонения при изработката на тръбна макара
| Ковани завои | Макс. 8% OD на тръбата |
| Фланец лице към лице на фланец или тръба към лице на фланец | ±1,5 мм |
| Чела на фланците | 0,15 mm / cm (ширина на повърхността на фугата) |
Минимално парче тръбна макара между заварките
Код и стандарт за Pup/късо парче тръба или част от тръбна макара между заварки
- Изберете дължината на макарата на тръбата минимум 2 инча или 4 пъти дебелината на стената, за да запазите челната заварка малко далеч, за да избегнете припокриване на заварката
- Съгласно австралийския стандарт AS 4458 – разстоянието между ръбовете на 2 челни заварки трябва да бъде минимум 30 mm или 4 пъти дебелината на стената на тръбата