1. Преглед на байцвани продукти: Декапираните стоманени плочи са изработени от горещо валцувани стоманени рулони. След декапиране качеството на повърхността и изискванията за употреба на декапираните стоманени ламарини са междинни продукти между горещо валцувани стоманени ламарини и студено валцувани стоманени ламарини. В сравнение с горещо валцуваните стоманени плочи, предимствата на байцваните стоманени плочи са главно: добро качество на повърхността, висока точност на размерите, подобрено покритие на повърхността, подобрен външен вид и намалено замърсяване на околната среда, причинено от разпръснато от потребителя ецване. В допълнение, в сравнение с горещо валцуваните продукти, байцваните продукти са по-лесни за заваряване, тъй като повърхностният оксиден нагар е отстранен и също така са благоприятни за повърхностна обработка като омасляване и боядисване. Като цяло степента на качество на повърхността на горещо валцуваните продукти е FA, маринованите продукти са FB, а студено валцуваните продукти са FB/FC/FD. Маринованите продукти могат да заменят студено валцуваните продукти, за да направят някои структурни части, тоест топлината замества студа.

2. Често срещани дефекти на декапирани стоманени плочи:
Често срещаните дефекти на декапираните стоманени плочи в производствения процес са главно: вдлъбнатина от оксидна скала, кислородни петна (повърхностно пейзажно рисуване), прегъване на талията (отпечатване на хоризонтална гънка), драскотини, жълти петна, недостатъчно ецване, прекомерно ецване и др. ( Забележка: Дефектите са свързани с изискванията на стандартите или споразуменията, които се наричат ​​дефекти. За удобство на изразяването тук се използват дефекти за замяна на определен тип морфология.)
2.1 Вдлъбнатина от люспи от железен оксид: Вдлъбнатина от люспи от железен оксид е повърхностен дефект, образуван по време на горещо валцуване. След мариноване често се пресова под формата на черни точки или дълги ивици, с грапава повърхност, обикновено се усеща с ръка, и се появява спорадично или плътно.
Причините за котлен камък от железен оксид са свързани с много фактори, главно следните аспекти: нагряване в нагревателната пещ, процес на отстраняване на котления камък, процес на валцуване, материал на ролката и състояние, състояние на ролката и план на валцуване.
Мерки за контрол: Оптимизирайте процеса на нагряване, увеличете броя на преминаванията за отстраняване на котления камък и редовно проверявайте и поддържайте ролката и ролката, така че валцоващата линия да се поддържа в добро състояние.
2.2 Кислородни петна (повърхностни пейзажни дефекти): Дефектите с кислородни петна се отнасят до морфологията с форма на точка, линия или вдлъбнатина, останала след отмиването на нагара от железен оксид върху повърхността на горещата намотка. Визуално изглежда като неправилни петна с разлика в цвета. Тъй като формата е подобна на пейзажна картина, тя се нарича още дефект на пейзажна картина. Визуално това е тъмен модел с вълнообразни върхове, който е разпределен изцяло или частично върху повърхността на лентовата стоманена плоча. По същество това е петно ​​от окислен железен котлен камък, което е слой от неща, плаващи по повърхността, без допир, и може да бъде по-тъмен или по-светъл на цвят. Тъмната част е сравнително грапава и има известно влияние върху външния вид след електрофореза, но не влияе на ефективността.
Причина за кислородни петна (дефекти в пейзажното рисуване): Същността на този дефект е, че окислената желязна скала на повърхността на горещо валцуваната лента не е напълно отстранена и се притиска в матрицата след последващо валцуване и се откроява след ецване .
Контролни мерки за кислородни петна: намалете температурата на изпускане на стомана от нагряващата пещ, увеличете броя на проходите за отстраняване на накип при грубо валцоване и оптимизирайте процеса на охлаждане на водата за финално валцоване.
2.3 Гънка на талията: Гънката на талията е напречна бръчка, извивка или реологична зона, перпендикулярна на посоката на търкаляне. Може да се идентифицира с невъоръжено око при развиване и може да се напипа с ръка, ако е тежко.
Причини за сгъване на талията: Нисковъглеродната умъртвена с алуминий стомана има присъща платформа за провлачване. Когато стоманената намотка се развие, ефектът на деформация на провлачване възниква под действието на напрежението на огъване, което превръща първоначално равномерното огъване в неравномерно огъване, което води до гънка на талията.
2.4 Жълти петна: Жълти петна се появяват върху част от лентата или цялата повърхност на стоманената плоча, които не могат да бъдат покрити след смазване, което влияе върху външния вид на качеството на продукта.
Причини за жълти петна: Повърхностната активност на лентата, която току-що е излязла от резервоара за ецване, е висока, водата за изплакване не успява да играе ролята на нормално изплакване на лентата и повърхността на лентата е окислена и пожълтяла; пръскащата греда и дюзата на резервоара за изплакване са блокирани и ъглите не са еднакви.
Мерките за контрол на жълтите петна са: редовна проверка на състоянието на пръскащата греда и дюзата, почистване на дюзата; осигуряване на налягането на водата за изплакване и др.
2.5 Драскотини: Има определени дълбочини на драскотини по повърхността и формата е неправилна, което се отразява на качеството на повърхността на продукта.
Причини за драскотини: неправилно напрежение на контура; износване на найлонова подплата; лоша форма на входящата стоманена плоча; разхлабено навиване на вътрешния пръстен на гореща намотка и др.
Мерки за контрол на драскотини: 1) Увеличете напрежението на примката по подходящ начин; 2) Редовно проверявайте състоянието на повърхността на облицовката и своевременно сменете облицовката с необичайно състояние на повърхността; 3) Поправете входящата стоманена намотка с лоша форма на плочата и разхлабен вътрешен пръстен.
2.6 Недостатъчно ецване: Така нареченото недостатъчно ецване означава, че локалният нагар от железен оксид по повърхността на лентата не е отстранен чисто и достатъчно, повърхността на стоманената плоча е сиво-черна и има рибени люспи или хоризонтални водни вълни .
Причини за недостатъчно ецване: Това е свързано с процеса на киселинния разтвор и състоянието на повърхността на стоманената плоча. Основните фактори на производствения процес включват недостатъчна концентрация на киселина, ниска температура, твърде висока скорост на движение на лентата и лентата не може да бъде потопена в киселинния разтвор. Дебелината на горещата намотка от железен оксид е неравномерна, а стоманената намотка има форма на вълна. Обикновено лесно се получава недостатъчно ецване в главата, опашката и ръба на лентата.
Мерки за контрол на недостатъчното ецване: коригирайте процеса на ецване, оптимизирайте процеса на горещо валцуване, контролирайте формата на лентата и установете разумна система на процеса.
2.7 Прекомерно ецване: Прекомерно ецване означава прекомерно ецване. Повърхността на лентата често е тъмно черна или кафяво-черна, с блокчести или люспести черни или жълти петна, а повърхността на стоманената плоча обикновено е грапава.
Причини за прекомерно ецване: За разлика от недостатъчното ецване, прекомерното ецване е лесно да се случи, ако концентрацията на киселина е висока, температурата е висока и скоростта на лентата е ниска. По-вероятно е зоната на прекомерно ецване да се появи в средата и по ширината на лентата.
Контролни мерки за прекомерно мариноване: Настройте и оптимизирайте процеса на мариноване, установете подходяща система за процес и провеждайте качествено обучение за подобряване на нивото на управление на качеството.

3. Разбиране на управлението на качеството на декапирани стоманени ленти
В сравнение с горещо валцуваните стоманени ленти, декапираните стоманени ленти имат само още един процес на декапиране. Обикновено се смята, че би трябвало да е по-лесно да се произвеждат декапирани стоманени ленти с квалифицирано качество. Въпреки това, практиката показва, че за да се гарантира качеството на байцване на продуктите, не само линията за ецване трябва да е в добро състояние, но и производственият и експлоатационният статус на предишния процес (производство на стомана и процес на горещо валцуване) трябва да се поддържат стабилни, така че качеството на горещо валцувани входящи материали може да бъде гарантирано. Следователно е необходимо да се придържаме към последователен метод за управление на качеството, за да се гарантира, че качеството на всеки процес е в нормално състояние, за да се гарантира качеството на крайния продукт.