Адхіленне сталёвых труб вялікага дыяметра ў вытворчасці: Агульны дыяпазон памераў сталёвых труб вялікага дыяметра: вонкавы дыяметр: 114-1440 мм, таўшчыня сценкі: 4-30 мм. Даўжыня: можа быць зроблена ў фіксаванай даўжыні або нефіксаванай даўжыні ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка. Сталёвыя трубы вялікага дыяметра шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як авіяцыя, аэракасмічная прамысловасць, энергетыка, электроніка, аўтамабілі, лёгкая прамысловасць і г.д., і з'яўляюцца адным з важных працэсаў зваркі.

Асноўнымі метадамі апрацоўкі сталёвых труб вялікага дыяметра з'яўляюцца: Коўка сталі: метад апрацоўкі ціскам, пры якім выкарыстоўваецца зваротна-паступальная сіла ўдару кавальскага малатка або ціск прэса для змены формы і памеру загатоўкі. Экструзія: гэта спосаб апрацоўкі, пры якім сталь змяшчае метал у закрыты экструзійны цыліндр, аказвае ціск на адзін канец і выціскае метал з вызначанага адтуліны для атрымання гатовага прадукту такой жа формы і памеру. У асноўным ён выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталі з каляровых металаў. Пракатка: метад апрацоўкі ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор (рознай формы) пары ролікаў, якія верцяцца, і папярочны перасек матэрыялу памяншаецца, а даўжыня павялічваецца за кошт сціску ролікаў. Выцягванне сталі: гэта спосаб апрацоўкі, пры якім металічны пракат (профіль, труба, выраб і г.д.) працягваецца праз адтуліну ў штампе для памяншэння папярочнага перасеку і павелічэння даўжыні. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.

Сталёвыя трубы вялікага дыяметра ў асноўным камплектуюцца шляхам паніжэння нацяжэння і бесперапыннай пракаткі з полых асноўных матэрыялаў без апраўкі. У адпаведнасці з перадумовай забеспячэння спіральнай сталёвай трубы, спіральная сталёвая труба награваецца да высокай тэмпературы вышэй за 950 ℃ у цэлым, а затым згортваецца ў бясшвовыя сталёвыя трубы розных спецыфікацый праз млын памяншэння нацяжэння. Стандартны дакумент на вытворчасць сталёвых труб вялікага дыяметра паказвае, што пры вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра дапускаюцца адхіленні: Дапушчальнае адхіленне даўжыні: Дапушчальнае адхіленне даўжыні сталёвага прутка пры пастаўцы фіксаванай даўжыні не павінна перавышаць + 50 мм. Крывізна і канец: дэфармацыя выгібу прамых сталёвых прутоў не павінна ўплываць на нармальнае выкарыстанне, а агульная крывізна не павінна перавышаць 40% ад агульнай даўжыні сталёвага прута; канцы сталёвых пруткоў павінны быць абрэзаны прама, і лакальная дэфармацыя не павінна ўплываць на выкарыстанне. Даўжыня: сталёвыя пруткі звычайна пастаўляюцца фіксаванай даўжыні, і канкрэтная даўжыня пастаўкі павінна быць указана ў кантракце; калі сталёвыя пруты пастаўляюцца ў рулонах, кожны рулон павінен быць сталёвым прутком, і 5% рулонаў у кожнай партыі могуць складацца з двух сталёвых пруткоў. Вага і дыяметр рулона вызначаюцца шляхам перамоваў паміж бакамі попыту і прапановы.

Спосабы фармавання сталёвых труб вялікага дыяметра:
1. Метад пашырэння гарачым націскам: Абсталяванне націскнога пашырэння простае, недарагое, лёгкае ў абслугоўванні, эканамічнае і даўгавечнае, а спецыфікацыі прадукту можна гнутка змяняць. Калі вам неабходна падрыхтаваць сталёвыя трубы вялікага дыяметра і іншыя падобныя вырабы, вам спатрэбіцца толькі дадаць некаторыя аксэсуары. Ён падыходзіць для вытворчасці сярэдніх і танкасценных сталёвых труб вялікага дыяметра, а таксама можа вырабляць таўстасценныя трубы, якія не перавышаюць магутнасць абсталявання.
2. Метад гарачай экструзіі: нарыхтоўку трэба апрацаваць перад экструзіяй. Пры экструзіі труб дыяметрам менш за 100 мм інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, адходы матэрыялу невялікія, а тэхналогія адносна развітая. Але калі дыяметр трубы павялічваецца, метад гарачага экструзіі патрабуе буйнагабарытнага і магутнага абсталявання, а таксама мадэрнізаваць адпаведную сістэму кіравання.
3. Метад гарачай пракаткі: гарачая пракатка - гэта ў асноўным падоўжная пракатка і касая пракатка. Падоўжная пракатка ў асноўным уключае бесперапынную пракатку з абмежаванай апраўкай, бесперапынную пракатку з абмежаванай апраўкай, бесперапынную пракатку з абмежаванай апраўкай з трыма валкамі і бесперапынную пракатку з плаваючай апраўкай. Гэтыя метады маюць высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі расход металу, добрыя прадукты і сістэмы кіравання і ўсё больш шырока выкарыстоўваюцца.

Кваліфікаваныя параметры дэфектаскапіі сталёвых труб вялікага дыяметра:
Пры вытворчасці сталёвых труб вялікага дыяметра кваліфікуюцца адзінкавыя круглыя ​​ўключэнні і пары з дыяметрам шва, які не перавышае 3,0 мм або T/3 (T — зададзеная таўшчыня сценкі сталёвай трубы), у залежнасці ад таго, што менш. У межах любога дыяпазону даўжыні зварнога шва 150 мм або 12 Т (у залежнасці ад таго, што менш), калі інтэрвал паміж адным уключэннем і порай менш за 4 Т, сума дыяметраў усіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія могуць існаваць асобна, не павінна перавышаць 6,0 мм або 0,5 т (у залежнасці ад таго, што менш). Кваліфікуюцца ўключэнні з адной палоскі даўжынёй не больш за 12,0 мм або Т (у залежнасці ад таго, што менш) і шырынёй не больш за 1,5 мм. У межах любога зварнога шва даўжынёй 150 мм або 12 Т (у залежнасці ад таго, што менш), калі адлегласць паміж асобнымі ўключэннямі менш за 4 Т, максімальная сукупная даўжыня ўсіх вышэйзгаданых дэфектаў, якія могуць існаваць асобна, не павінна перавышаць 12,0 мм. Кваліфікуецца адзіночны край укусу любой даўжыні з максімальнай глыбінёй 0,4 мм. Адзіная канта зваркі з максімальнай даўжынёй T/2, максімальнай глыбінёй 0,5 мм і не перавышае 10% ад зададзенай таўшчыні сценкі кваліфікуецца, калі ў межах любой даўжыні зварнога шва 300 мм не больш за дзве канты зваркі. Усе такія краю прыкусу трэба адшліфаваць. Любы край прыкусу, які перавышае вышэйзгаданы дыяпазон, павінен быць адрамантаваны, праблемны ўчастак павінен быць адрэзаны, або ўся сталёвая труба павінна быць адбракавана. Укусы любой даўжыні і глыбіні, якія перакрываюць адзін аднаго з аднаго боку ўнутранага зварнога шва і вонкавага зварнога шва ў падоўжным кірунку, не кваліфікуюцца.