Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі
Бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з суцэльнай круглай сталі'нарыхтоўка'які награваецца і штурхаецца або цягнецца па форме, пакуль сталь не будзе сфарміравана ў полую трубку.Затым бясшвовая труба аздабляецца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі памераў і таўшчыні сценкі памерам ад 1/8 цалі да 32 цаляў.Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі Вугляродзістая сталь - гэта сплаў, які складаецца з жалеза і вугляроду.Працэнтнае ўтрыманне вугляроду ў сталі ўплывае на цвёрдасць, трываласць, пругкасць і пластычнасць вугляродзістай сталі.Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі або цвёрдыя сталёвыя зліткі вырабляюцца з капілярнай трубкі праз адтуліну, затым праз гарачакачаную, холоднокатаную або халодную пракатку.Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі ў металургічнай прамысловасці Кітая займаюць важную пазіцыю.Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі ўяўляюць сабой круглую трубу, зародкі машыны для рэзкі труб праходзяць праз рэзку каля 1 м даўжыні нарыхтоўкі і адпраўляюцца ў печы для ацяплення канвеернай стужкі.Нарыхтоўка падаецца ў награвальную печ, тэмпература каля 1200 градусаў Цэльсія.Паліва - вадарод або ацэтылен.Рэгуляванне тэмпературы печы - ключавое пытанне.Круглая трубка выйшла, каб прабіць машыну пад ціскам паветра.Як правіла, больш распаўсюджаным пуансонам з'яўляецца перфарацыйная машына з канічным валком, высокая эфектыўнасць вытворчасці пуансона, якасць прадукцыі, пашырэнне адтулін вялікага дыяметра, можа насіць розныя сталі.Перфарацыя, круглая труба была на трохвалковай крыжаванай пракатцы, пракатцы або экструзіі.Адціскаецца з трубкі пасля праклейвання.Вызначэнне памеру з дапамогай высакахуткаснага ротарнага конуса свідруе адтуліны ў нарыхтоўцы, каб сфармаваць трубу.Дыяметр трубы па памеры млын, каб вызначыць даўжыню дыяметра свердзела.Пасля таго, як труба праз памеры ў градзірню, астуджэнне распыленнем вады, сталь пасля астуджэння, павінна быць выпроствання.Пасля таго, як сталёвы пояс адпраўляецца на машыну для выпроствання металу (або выпрабаванне ціскам) для ўнутранага тэсціравання.Калі на трубе ёсць унутраныя расколіны, будуць выяўлены бурбалкі і іншыя праблемы.Пасля трубы, але і праз строгі кантроль якасці ручной выбар.Якасць сталі, нумары выкарыстання аэразольнай фарбы, тэхнічныя характарыстыкі, нумар серыі.Кранам на склад.
Таўшчыня сценкі бясшвовых труб
Допуск вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі
| Стандартны | Апісанне |
| ASTM A179/A179M | Бясшвовыя цеплаабменнікі і трубы кандэнсатара з халоднацягнутай нізкалегаванай сталі. |
| API 5L | Лінейная труба. |
| ASTM A53M | Зварныя і бясшвовыя сталёвыя трубы з чорным і цынкавым пакрыццём. |
| ASTM A106M | Бясшвовыя трубы з вугляродзістай сталі для працы пры высокіх тэмпературах. |
| ASTM A105M | Пакоўкі з вугляродзістай сталі для трубаправодаў. |
| ASTM A234M | Трубаправодная арматура з каванай вугляродзістай сталі і легаванай сталі для ўмераных і высокіх тэмператур. |
| ASTM 3799 | Фітынгі для сталёвых труб, шрубы і муфты для нафтавай прамысловасці. |
| AS 1163 | Канструкцыйныя сталёвыя полыя профілі |
| AS 1074 | Сталёвыя трубы і трубкі для звычайнага абслугоўвання |
| BS13872 | Сталёвыя трубы з шрубамі і раструбамі |
| Стандартны | Тып трубы | Клас | Гатунак |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Кіслае асяроддзе | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ЗВАРКА | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Стандартны | Гатунак |
| ASTM A 53 М | А, Б |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
клас: Хімічны склад (%):
| Стандартны | Гатунак | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53М | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Апрацоўка паверхні сталёвых труб: для таго, каб падоўжыць тэрмін службы нафтаправода, апрацоўка паверхні звычайна праводзіцца для палягчэння цвёрдай камбінацыі сталёвай трубы і антыкаразійнага пакрыцця. Распаўсюджанымі метадамі апрацоўкі з'яўляюцца: ачыстка, ачыстка інструмента ад іржы, траўленне, дробеструйная ачыстка. чатыры катэгорыі.1 ачыстка Змазка, пыл, змазка, арганічныя рэчывы, якія прыліплі да паверхні сталёвай трубы, звычайна з выкарыстаннем растваральніка, эмульсіі для ачысткі паверхні. Аднак іржу, аксідную скуру і зварачны дзындра на паверхні сталёвай трубы нельга выдаліць, таму іншыя неабходныя метады апрацоўкі. Інструмент для выдалення іржы. Аксід паверхні сталёвых труб, іржа, зварачны дзындра, можна выкарыстоўваць шчотку са сталёвага дроту для ачысткі і паліроўкі апрацоўкі паверхні. Ачыстку інструмента ад іржы можна падзяліць на ручную і электрычную, ручная ачыстка іржы можа дасягаць узроўню Sa 2, магутнасць ачыстка інструментам ад іржы можа дасягаць узроўню Sa3. Калі паверхня сталёвай трубы замацавана асабліва моцнай аксіднай абалонкай, можа быць немагчыма выдаліць іржу з дапамогай інструментаў, таму нам трэба знайсці іншыя спосабы.3 Траўленне Агульныя метады травлення ўключаюць хімію і электроліз. Але толькі хімічнае травленне выкарыстоўваецца для абароны трубаправода ад карозіі. Хімічнае травленне можа дасягнуць пэўнай ступені чысціні і шурпатасці на паверхні стальной трубы, што зручна для наступных анкерных ліній. Звычайна як дроб (пясок) пасля паўторнай апрацоўкі.4 дробеструйная апрацоўка для выдалення іржы. Дзякуючы высокахуткаснаму рухавіку высокай хуткасці верцяцца ляза, сталёвы пясок, сталёвая дроб, сегменты, мінералы і іншы абразіўны дрот пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы на паверхню стальной трубы распыляецца і выкідваецца маса, старанна выдаляе іржу, аксіды і бруд з аднаго боку, з другога - сталёвая труба пад уздзеяннем моцнага абразіўнага ўдару і сілы трэння, каб дасягнуць патрабаванай аднастайнай шурпатасці. Сярод чатырох метадаў апрацоўкі дробеструйная ачыстка і ачыстка ад іржы з'яўляюцца ідэальным метадам апрацоўкі для ачышчэння труб.Як правіла, дробеструйная апрацоўка і выдаленне іржы ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі ўнутранай паверхні сталёвых труб, а дробеструйная апрацоўка і ачыстка іржы ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі вонкавай паверхні сталёвых труб.
Аэразольная фарба
Аэразольная фарба
Воданепранікальная ўпакоўка