Локаць
Бясшвоўны вытворчы працэс локця (цеплавая і халодная гібка)
Адным з найбольш распаўсюджаных спосабаў вырабу адводаў з'яўляецца гарачае выгіб апраўкі з прамых сталёвых труб.Пасля нагрэву сталёвай трубы пры падвышанай тэмпературы, труба штурхаецца, пашыраецца, згінаецца ўнутранымі інструментамі апраўкі крок за крокам.Прымяненне гарачага згінання апраўкі можа вырабіць шырокі дыяпазон памераў бясшвоўнага калена.Характарыстыкі выгібу апраўкі моцна залежаць ад убудаванай формы і памераў апраўкі.Перавагі выкарыстання локцяў для гарачага згінання ўключаюць меншае адхіленне па таўшчыні і больш моцны радыус выгібу, чым іншыя тыпы спосабаў згінання.Між тым, выкарыстанне згінання замест зборных згінаў істотна памяншае колькасць неабходных зварных швоў.Гэта памяншае аб'ём неабходных работ і павышае якасць і зручнасць выкарыстання труб.Тым не менш, халодная гнутка - гэта працэс згінання прамой сталёвай трубы пры нармальнай тэмпературы на гнуткавым станку.Халодная гнутка падыходзіць для труб з вонкавым дыяметрам ад 17,0 да 219,1 мм і таўшчынёй сценкі ад 2,0 да 28,0 мм.Рэкамендуемы радыус выгібу - 2,5 x Do.Звычайна пры радыусе выгібу 40D.Выкарыстоўваючы халоднае згінанне, мы можам атрымаць локці малога радыусу, але нам трэба засыпаць унутраныя часткі пяском, каб прадухіліць зморшчын.Халоднае згінанне - гэта хуткі і недарагі спосаб згінання.Гэта канкурэнтаздольны варыянт для вытворчасці трубаправодаў і дэталяў машын.
Працэс вытворчасці зварнога локця (маленькага і вялікага)
Зварныя калені зроблены са сталёвых пласцін, таму гэта не бясшвовыя сталёвыя калені.Выкарыстоўвайце форму і прыцісніце сталёвую пласціну да формы локця, затым зварыце шво, каб атрымаць фінішны сталёвы локаць.Гэта стары спосаб вытворчасці локцяў.У апошнія гады калені невялікіх памераў практычна вырабляюцца са сталёвых труб.Для локцяў вялікага памеру, напрыклад, вельмі цяжка вырабіць калені звыш 36 ”OD з сталёвых труб.Таму яго звычайна вырабляюць са сталёвых пласцін, прыціскаючы пласціну да формы паловы локця і зварваючы дзве паловы разам.Так як калені звараны ў яго корпусе, неабходны агляд зварачнага злучэння.Звычайна мы выкарыстоўваем рэнтгенаўскі агляд у якасці НК.
Намінальны памер трубы | Вонкавы дыяметр | Ад цэнтра да канца | Цэнтр да цэнтра | Назад да твараў | ||||||
45°Локці | 90°Локці | 180°Зварот | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | ЦАЛІ | Серыя А | Серыя В | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1 (73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 год | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 год | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | нататка: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 год | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 год | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 год | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 год | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 год | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 год | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 год | 1219 |
ASTM A234
Гэтая спецыфікацыя распаўсюджваецца на бясшвоўную і зварную арматуру з вугляродзістай і легаванай сталі.Калі ў заказе не пазначана бясшвовая або зварная канструкцыя, па выбары пастаўшчыка можа быць пастаўлена любая з іх.Уся зварная будаўнічая арматура ў адпаведнасці з гэтым стандартам пастаўляецца са 100% рэнтгенаграфіяй.У адпаведнасці з ASTM A234 даступна некалькі марак у залежнасці ад хімічнага складу.Выбар будзе залежаць ад матэрыялу трубы, злучанай з гэтымі фітынгамі.
Патрабаванні да расцяжэння | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Трываласць на разрыў, мін, ksi [МПа] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2% зрушэнне або 0,5% пашырэнне пад нагрузкай) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Мяжа цякучасці, мін, ksi [МПа] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Некаторыя гатункі, даступныя ў адпаведнасці з гэтай спецыфікацыяй і адпаведнай спецыфікацыяй матэрыялу падлучаных труб, пералічаны ніжэй:
ASTM A403
Гэтая спецыфікацыя ахоплівае два агульныя класы, WP і CR, каваных фітынгаў з аўстэнітнай нержавеючай сталі бясшвоўнай і зварной канструкцыі.
Фітынгі класа WP вырабляюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі ASME B16.9 і ASME B16.28 і падпадзяляюцца на тры падкласы наступным чынам:
- WP – SВырабляецца з бясшвоўнага вырабу бясшвоўным спосабам вырабу.
- WP – W Гэтыя фітынгі ўтрымліваюць зварныя швы, і ўсе зварныя швы, выкананыя вытворцам фітынгаў, уключаючы пачатковы зварны шво трубы, калі труба была зварана з даданнем напаўняльніка, падвяргаюцца рэнтгенаграме.Аднак рэнтгенаграфія пачатковага зварнога шва трубы не праводзіцца, калі труба была зварана без дадання прысадачнага матэрыялу.
- WP-WX Гэтыя фітынгі ўтрымліваюць зварныя швы, і ўсе зварныя швы, зробленыя вытворцам фітынгаў або вытворцам зыходнага матэрыялу, падвяргаюцца рэнтгенаграме.
Фітынгі класа CR вырабляюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі MSS-SP-43 і не патрабуюць неразбуральнага кантролю.
У адпаведнасці з ASTM A403 даступна некалькі марак у залежнасці ад хімічнага складу.Выбар будзе залежаць ад матэрыялу трубы, злучанай з гэтымі фітынгамі.Некаторыя гатункі, даступныя ў адпаведнасці з гэтай спецыфікацыяй і адпаведнай спецыфікацыяй матэрыялу падлучаных труб, пералічаны ніжэй:
ASTM A420
Гэтая спецыфікацыя распаўсюджваецца на фітынгі з каванай вугляродзістай і легаванай сталі бясшвовых і зварных канструкцый, прызначаных для выкарыстання пры нізкіх тэмпературах.Ён ахоплівае чатыры маркі WPL6, WPL9, WPL3 і WPL8 у залежнасці ад хімічнага складу.Фітынгі WPL6 прайшлі выпрабаванні на ўдар пры тэмпературы -50°C, WPL9 пры -75°C, WPL3 пры -100°C і WPL8 пры -195°C.
Дапушчальны ціск для фітынгаў можа быць разлічаны як для прамых бясшвовых труб у адпаведнасці з правіламі, устаноўленымі ў адпаведным раздзеле ASME B31.3.
Таўшчыня сценкі трубы і тып матэрыялу павінны быць такімі, з якімі было замоўлена выкарыстанне фітынгаў, іх ідэнтычнасць на фітынгах замест маркіроўкі намінальнага ціску.
сталь No. | Тып | Хімічны склад | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Іншае | ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Cb:0,02; V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0,2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3,2-3,8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Лёгкая змазка, афарбоўка ў чорны колер, цынкаванне, антыкаразійнае пакрыццё PE / 3PE
Упакаваны ў драўляныя каюты/драўляны паднос