1. Агляд марынаваных прадуктаў: ​​марынаваныя сталёвыя пласціны вырабляюцца з гарачакачаных рулонаў сталі. Пасля траўлення якасць паверхні і патрабаванні да выкарыстання марынаваных сталёвых лістоў з'яўляюцца прамежкавымі прадуктамі паміж гарачакачанымі і халоднакачанымі сталёвымі лістамі. У параўнанні з гарачакачанымі сталёвымі лістамі перавагі пратручваных сталёвых лістоў у асноўным заключаюцца ў: добрай якасці паверхні, высокай дакладнасці памераў, палепшанай аздабленні паверхні, паляпшэнні эфекту знешняга выгляду і памяншэнні забруджвання навакольнага асяроддзя, выкліканага рассеяным пратручваннем карыстальнікам. Акрамя таго, у параўнанні з гарачакачанай прадукцыяй, пратручваную прадукцыю лягчэй зварваць, таму што на паверхні была выдалена аксідная накіп, а таксама яны спрыяюць апрацоўцы паверхні, напрыклад, алею і афарбоўцы. Як правіла, клас якасці паверхні гарачакачаных вырабаў - FA, марынаваных - FB, а халоднакатаных - FB/FC/FD. Для вырабу некаторых канструкцыйных дэталяў марынаваныя вырабы могуць замяніць холоднокатаные вырабы, гэта значыць цяпло замяняе холад.

2. Агульныя дэфекты дэкапаваных сталёвых пласцін:
Агульныя дэфекты пратручваных сталёвых пласцін у працэсе іх вытворчасці ў асноўным з'яўляюцца: паглыбленне аксіду, кіслародныя плямы (павярхоўны пейзаж), перагіб (друк гарызантальных згінаў), драпіны, жоўтыя плямы, недастатковае пратручванне, празмернае пратручванне і г.д. ( Заўвага: Дэфекты звязаныя з патрабаваннямі стандартаў або пагадненняў, называюцца дэфектамі. Для зручнасці выказвання дэфекты выкарыстоўваюцца тут для замены пэўнага тыпу марфалогіі.
2.1 Паглыбленне аксіду жалеза: паглыбленне аксіду жалеза - гэта дэфект паверхні, які ўтвараецца падчас гарачай пракаткі. Пасля марынавання ён часта спрэсаваны ў выглядзе чорных кропак або доўгіх палос, з шурпатай паверхняй, як правіла, навобмацак рукой, і з'яўляецца эпізадычна або густа.
Прычыны з'яўлення накіпу аксіду жалеза звязаны з многімі фактарамі, галоўным чынам з наступнымі аспектамі: награванне ў ацяпляльнай печы, працэс выдалення накіпу, працэс пракаткі, матэрыял рулона і стан, стан роліка і план пракаткі.
Меры кантролю: аптымізуйце працэс нагрэву, павялічце колькасць праходаў выдалення накіпу, а таксама рэгулярна правярайце і абслугоўвайце ролік і ролік, каб лінія пракаткі падтрымлівалася ў добрым стане.
2.2 Кіслародныя плямы (дэфекты ландшафтнага афарбоўвання паверхні): Кіслародныя плямістыя дэфекты адносяцца да кропкавай, лінейнай або ямкавай марфалогіі, якая застаецца пасля змывання аксіду жалеза з паверхні гарачай спіралі. Візуальна ён выглядае ў выглядзе няправільных каляровых плям. Паколькі форма падобная да пейзажнай карціны, яе яшчэ называюць дэфектам пейзажнай карціны. Візуальна гэта цёмны малюнак з хвалістымі вяршынямі, які цалкам або часткова размеркаваны па паверхні сталёвай паласы. Па сутнасці, гэта пляма ад акісленай жалеза, якая ўяўляе сабой пласт рэчаў, якія плаваюць на паверхні без дотыку і могуць быць больш цёмнымі або святлейшымі па колеры. Цёмная частка адносна шурпатая і аказвае пэўны ўплыў на знешні выгляд пасля электрафарэзу, але не ўплывае на прадукцыйнасць.
Прычына ўзнікнення кіслародных плям (дэфекты ландшафтнага афарбоўвання): Сутнасць гэтага дэфекту ў тым, што акісленая жалезная акаліна на паверхні гарачакачанай паласы выдаляецца не цалкам, а пасля наступнай пракаткі ўціскаецца ў матрыцу, а пасля траўлення вылучаецца. .
Меры барацьбы з кіслароднымі плямамі: знізіць тэмпературу выпуску сталі з награвальнай печы, павялічыць колькасць праходаў выдалення акаліны пры чарнавой пракатцы і аптымізаваць працэс ахалоджвання вадой чыставой пракаткі.
2.3 Паясная зморшчына: паясная зморшчына - гэта папярочная зморшчына, выгіб або рэалагічная зона, перпендыкулярная кірунку качэння. Яго можна ідэнтыфікаваць няўзброеным вокам пры разгортванні, і памацаць рукой, калі ён моцны.
Прычыны згінання таліі: нізкавугляродзістая алюмініевая сталь мае ўласцівую платформу цякучасці. Калі сталёвы рулон разгортваецца, эфект дэфармацыі цякучасці ўзнікае пад дзеяннем напружання выгібу, якое ператварае першапачаткова аднастайны выгіб у няроўны выгіб, што прыводзіць да паясніцы.
2.4 Жоўтыя плямы: жоўтыя плямы з'яўляюцца на частцы паласы або ўсёй паверхні стальной пласціны, якія немагчыма пакрыць пасля змазвання, што ўплывае на якасць прадукту.
Прычыны з'яўлення жоўтых плям: павярхоўная актыўнасць паласы, толькі што выпушчанай з ёмістасці для пратручвання, высокая, вада для прамывання не выконвае ролю звычайнага прамывання паласы, і паверхня палоскі акісляецца і пажоўкне; распыляльны прамень і сопла бака для апалосквання заблакаваныя, а вуглы не роўныя.
Меры барацьбы з жоўтымі плямамі: рэгулярная праверка стану распыляльніка і сопла, чыстка сопла; забеспячэнне напору прамыўных вод і інш.
2.5 Драпіны: на паверхні ёсць драпіны пэўнай глыбіні і няправільная форма, што ўплывае на якасць паверхні прадукту.
Прычыны драпін: няправільнае нацяжэнне завесы; знос нейлонавай падкладкі; дрэнная форма якая паступае сталёвай пласціны; няшчыльная намотка ўнутранага кольца гарачай шпулькі і г.д.
Меры барацьбы з драпінамі: 1) адпаведна павялічыць нацяжэнне завесы; 2) Рэгулярна правярайце стан паверхні ўкладыша і своечасова замяняйце ўкладыш з ненармальным станам паверхні; 3) Адрамантуйце уваходную сталёвую катушку з дрэннай формай пласціны і аслабленым унутраным кольцам.
2.6 Недастатковае пратручванне: так званае недастатковае пратручванне азначае, што лакальны аксід жалеза накіп на паверхні паласы не выдаляецца чыста і ў дастатковай ступені, паверхня сталёвай пласціны шэра-чорная, ёсць рыбіная луска або гарызантальная рабізна вады .
Прычыны недастатковага пратручвання: Гэта звязана з працэсам раствора кіслаты і станам паверхні сталёвай пласціны. Асноўныя фактары вытворчага працэсу ўключаюць недастатковую канцэнтрацыю кіслаты, нізкую тэмпературу, занадта высокую хуткасць руху паласы, і паласу нельга апускаць у раствор кіслаты. Таўшчыня нагарачанай лускі аксіду жалеза нераўнамерная, а сталёвая спіраль мае форму хвалі. Недастатковае пратручванне звычайна лёгка адбываецца ў галаве, хвасце і краі палоскі.
Меры кантролю за недастатковым травленнем: рэгуляванне працэсу травлення, аптымізацыя працэсу гарачай пракаткі, кантроль формы паласы і ўстанаўленне разумнай сістэмы працэсу.
2.7 Празмернае марынаванне: празмернае марынаванне азначае празмернае марынаванне. Паверхня паласы часта цёмна-чорная або карычнева-чорная, з чорнымі або жоўтымі плямамі, якія лупяцца, а паверхня сталёвай пласціны звычайна шурпатая.
Прычыны празмернага пратручвання: у адрозненне ад недастатковага пратручвання, залішняе пратручванне лёгка адбыцца, калі канцэнтрацыя кіслаты высокая, тэмпература высокая і хуткасць стужкі нізкая. Вобласць празмернага пратручвання часцей за ўсё з'яўляецца пасярэдзіне і па шырыні паласы.
Меры кантролю за празмерным тручэннем: Адрэгулюйце і аптымізуйце працэс тручэння, усталюйце прыдатную сістэму працэсу і правядзіце якаснае навучанне для павышэння ўзроўню кіравання якасцю.

3. Разуменне кіравання якасцю марынаваных сталёвых палос
У параўнанні з гарачакачанай сталёвай паласой, пратручваная сталёвая паласа мае толькі яшчэ адзін працэс траўлення. Звычайна лічыцца, што павінна быць прасцей вырабляць траўленыя сталёвыя паласы з кваліфікаванай якасцю. Аднак практыка паказвае, што для забеспячэння якасці марынаваных прадуктаў не толькі лінія салення павінна быць у добрым стане, але і стан вытворчасці і эксплуатацыі папярэдняга працэсу (працэс вытворчасці сталі і гарачай пракаткі) павінен падтрымлівацца стабільным, каб якасць гарачакачаных уваходных матэрыялаў можа быць гарантавана. Такім чынам, неабходна прытрымлівацца паслядоўнага метаду кіравання якасцю, каб гарантаваць, што якасць кожнага працэсу знаходзіцца ў нармальным стане, каб забяспечыць якасць канчатковага прадукту.