أنبوب حلزونيعبارة عن أنبوب فولاذي ذو التماس حلزوني مصنوع من لفائف الصلب الشريطية كمواد خام، مقذوف في درجة حرارة منتظمة، وملحوم بعملية لحام القوس المغمور مزدوجة الجوانب الأوتوماتيكية. يقوم الأنبوب الفولاذي الحلزوني بتغذية الشريط الفولاذي إلى وحدة الأنابيب الملحومة. بعد أن يتم دحرجتها بواسطة بكرات متعددة، يتم لف شريط الفولاذ تدريجيًا لتشكيل أنبوب دائري مع فجوة مفتوحة. اضبط تقليل أسطوانة البثق للتحكم في فجوة التماس اللحام عند 1 ~ 3 مم وجعل طرفي وصلة اللحام متساطحة.

مادة الأنابيب الحلزونية:
Q235A، Q235B، 10#، 20#، Q345 (16Mn)،
L245(B)، L290(X42)، L320(X46)، L360(X52)، L390(X56)، L415(X60)، L450(X65)، L485(X70)، L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M)، L360NB/MB(X52N/M)، L390NB/MB(X56N/M)، L415NB/MB(X60N/M)، L450MB(X65)، L485MB(X70)، L555MB(X80) .

عملية إنتاج الأنابيب الحلزونية:

(1) المواد الخام هي لفائف الصلب الشريطية، وأسلاك اللحام، والتدفقات. قبل وضعها في الاستخدام، يجب أن تخضع لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة.
(2) يستخدم الوصل التناكبي من الرأس إلى الذيل لشريط الفولاذ لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام بعد دحرجته في الأنابيب الفولاذية.
(3) قبل التشكيل، يتم تسوية الشريط الفولاذي، وتشذيبه، وتسويته، وتنظيف السطح، ونقله وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقاييس ضغط الاتصال الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(5) اعتماد التحكم الخارجي أو تشكيل لفة التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام للتأكد من أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، ويتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب واختلال المحاذاة وفجوة اللحام.
(7) كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي يستخدم آلة لحام لينكولن الأمريكية للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج، وذلك للحصول على جودة لحام مستقرة.
(8) يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة جهاز كشف الخلل الأوتوماتيكي المستمر بالموجات فوق الصوتية عبر الإنترنت، والذي يضمن تغطية اختبار غير مدمر بنسبة 100% للحامات الحلزونية. إذا كان هناك عيب، فسوف يقوم تلقائيًا بإنذار ورش العلامة، ويمكن لعمال الإنتاج ضبط معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك لإزالة الخلل في الوقت المناسب.
(9) استخدم آلة القطع بالبلازما الهوائية لقطع الأنابيب الفولاذية إلى قطع مفردة.
(10) بعد القطع إلى أنابيب فولاذية مفردة، يجب أن تخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي وحالة الانصهار للحامات وجودة سطح الأنابيب الفولاذية والاختبارات غير المدمرة لضمان أن تعتبر عملية تصنيع الأنابيب مؤهلة قبل أن يتم وضعها رسميًا في الإنتاج.
(11) يجب أن تخضع الأجزاء المميزة بالكشف المستمر عن الخلل بالموجات فوق الصوتية على اللحام لإعادة الفحص اليدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. إذا كانت هناك عيوب بالفعل، بعد الإصلاح، فيجب أن تخضع لفحص غير مدمر مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يتم فحص الأنابيب التي يتم فيها اللحام التناكبي الشريطي الفولاذي والمفاصل D المتقاطعة مع اللحامات الحلزونية بواسطة تلفزيون أو فيلم بالأشعة السينية.
(13) لقد خضع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي، وتم إغلاق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز الكشف عن الحواسيب الصغيرة لضغط الماء في الأنابيب الفولاذية. تتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا.
(14) يتم تشكيل نهاية الأنبوب للتحكم بدقة في عمودي الوجه النهائي والزاوية المائلة والحافة الحادة.

خصائص العملية الرئيسية للأنابيب الحلزونية:

أ. أثناء عملية التشكيل، يكون تشوه اللوحة الفولاذية موحدًا، ويكون الضغط المتبقي صغيرًا، ولا ينتج السطح خدوشًا. تتمتع الأنابيب الفولاذية الحلزونية المعالجة بمرونة أكبر في الحجم ونطاق المواصفات للقطر وسمك الجدار، خاصة في إنتاج الأنابيب ذات الجدران السميكة عالية الجودة، وخاصة الأنابيب ذات الجدران السميكة الصغيرة والمتوسطة القطر.
ب. باستخدام تقنية اللحام القوسي المغمور المتقدمة على الوجهين، يمكن تحقيق اللحام في أفضل موضع، وليس من السهل وجود عيوب مثل المحاذاة غير الصحيحة، وانحراف اللحام والاختراق غير الكامل، ومن السهل التحكم في جودة اللحام.
ج. إجراء فحص الجودة بنسبة 100% للأنابيب الفولاذية، بحيث تخضع العملية الكاملة لإنتاج الأنابيب الفولاذية للفحص والمراقبة الفعالة، مما يضمن جودة المنتج بشكل فعال.
د. جميع معدات خط الإنتاج بأكمله لديها وظيفة التواصل مع نظام الحصول على بيانات الكمبيوتر لتحقيق نقل البيانات في الوقت الحقيقي، ويتم فحص المعلمات التقنية في عملية الإنتاج بواسطة غرفة التحكم المركزية.

تتطلب مبادئ التراص للأنابيب الحلزونية ما يلي:
1. الشرط الأساسي لتكديس الأنابيب الفولاذية الحلزونية هو التكديس وفقًا للأصناف والمواصفات في ظل فرضية التكديس المستقر وضمان السلامة. ينبغي تكديس أنواع مختلفة من المواد بشكل منفصل لمنع الارتباك والتآكل المتبادل؛
2. يحظر تخزين العناصر التي تسبب تآكل الفولاذ حول كومة الأنابيب الفولاذية الحلزونية.
3. يجب أن يكون الجزء السفلي من كومة الأنابيب الفولاذية الحلزونية مرتفعًا وثابتًا ومسطحًا لمنع المواد من الرطوبة أو التشوه؛
4. يتم تكديس نفس المادة بشكل منفصل وفقًا لترتيب التخزين؛
5. بالنسبة لمقاطع الأنابيب الفولاذية الحلزونية المكدسة في الهواء الطلق، يجب أن تكون هناك منصات خشبية أو شرائح حجرية تحتها، ويميل سطح التراص قليلاً لتسهيل التصريف، ويجب الانتباه إلى وضع المواد بشكل مستقيم لمنع تشوه الانحناء؛
6. يجب ألا يتجاوز ارتفاع التراص للأنابيب الفولاذية الحلزونية 1.2 مترًا للعمل اليدوي، و1.5 مترًا للأعمال الميكانيكية، ويجب ألا يتجاوز عرض المكدس 2.5 مترًا؛
7. يجب أن تكون هناك قناة معينة بين الأكوام. يبلغ طول قناة الفحص بشكل عام 0.5 متر، وتعتمد قناة الوصول على حجم المادة وآلات النقل، بشكل عام من 1.5 إلى 2.0 متر؛
8. يجب أن يتم تكديس زاوية الفولاذ وقناة الفولاذ في الهواء الطلق، أي أن الفم يجب أن يكون متجهًا للأسفل، ويجب وضع العارضة I عموديًا. يجب ألا يكون سطح القناة I للفولاذ متجهًا لأعلى، وذلك لتجنب تراكم الماء والصدأ؛

9. يتم رفع الجزء السفلي من المكدس. إذا كان المستودع على أرضية خرسانية مشمسة، فيمكن رفعه بمقدار 0.1 متر؛ إذا كانت أرضية طينية، فيجب رفعها بمقدار 0.2-0.5 م. إذا كان الحقل مفتوحًا، يجب تبطين الأرضية الخرسانية بارتفاع 0.3-0.5 م، ويجب تبطين سطح الرمل والطين بارتفاع 0.5-0.7 م.