ترتبط جودة اللحام ارتباطًا مباشرًا بسلامة واستقرار المنتج. إذن لضمان جودة المنتجات الملحومة، ما هي القضايا التي يجب أن ننتبه إليها؟

أولا، سمك الأنابيب الفولاذية. في عملية إنتاج واستخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة، يعد سمك الأنبوب الفولاذي معلمة مهمة جدًا. ومع ذلك، لأسباب تتعلق بالإنتاج والمعالجة، قد يكون هناك بعض الانحرافات في سمك الأنبوب الفولاذي. تحدد هذه المعايير معلمات مثل الحجم والسمك والوزن والتفاوتات في الأنابيب الفولاذية الملحومة لضمان جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية. قد تؤثر الانحرافات في سمك الأنابيب الفولاذية الملحومة على جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية. إذا كان انحراف سمك الأنبوب الفولاذي كبيرًا جدًا، فقد تنخفض قدرة تحمل الأنبوب الفولاذي، مما يؤثر على سلامة واستقرار المنتج. للتحكم في انحراف سمك الأنابيب الفولاذية الملحومة، تنص المعايير الدولية عادةً على معايير الانحرافات المسموح بها لسمك الأنابيب الفولاذية الملحومة. في الإنتاج والاستخدام الفعلي، يجب التحكم فيه وإدارته بدقة وفقًا للمعايير لضمان جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية. رقابة صارمة على سمك الأنابيب الفولاذية. الأنابيب الفولاذية ذات نفس المواصفات لديها سماكة مسموحة بنسبة ±5%. نحن نتحكم بشكل صارم في جودة كل أنبوب فولاذي. نقوم بإجراء اختبار السُمك على كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لمنع دخول المنتجات دون المستوى المطلوب إلى السوق، وحماية حقوق ومصالح المستهلكين، وضمان سلامة وموثوقية كل أنبوب فولاذي.

ثانيا، الفوهة. في عملية لحام الأنابيب الفولاذية، هناك شيء مهم آخر وهو معالجة فوهة الأنابيب الفولاذية. ما إذا كانت مناسبة للحام ستؤثر بشكل كبير على جودة المنتج الملحوم. أولاً، من الضروري الحفاظ على فوهة الأنبوب الفولاذي خالية من الصدأ والأوساخ والشحوم العائمة. تؤثر هذه المخلفات بشكل كبير على جودة اللحام، مما يسبب عدم استواء وكسر اللحام أثناء عملية اللحام، بل ويؤثر على المنتج الملحوم بأكمله. يعد المقطع العرضي السلس أيضًا أمرًا مهمًا يجب القيام به قبل اللحام. إذا كانت زاوية ميل المقطع العرضي كبيرة جدًا، فسيتم ثني اللحام التناكبي للأنبوب الفولاذي وستظهر الزاوية، مما سيؤثر على الاستخدام. أثناء اللحام، يجب عليك أيضًا فحص النتوءات والملحقات عند كسر الأنبوب الفولاذي، وإلا فلن يكون اللحام ممكنًا. قد تؤدي نتوءات الأنابيب الفولاذية إلى خدش العمال وإتلاف ملابسهم أثناء المعالجة، مما يؤثر بشكل كبير على السلامة. مع الأخذ في الاعتبار مشاكل اللحام لدى المستخدم، تمت إضافة تقنية معالجة الفوهة إلى العملية لضمان أن تكون واجهة الفوهة ناعمة ومسطحة وخالية من النتوءات. أثناء اللحام، ليست هناك حاجة لإعادة قطع الفوهة، مما يجعلها ملائمة للمستخدمين للحام التناكبي في الاستخدام اليومي. إن تنفيذ هذه العملية لا يقلل فقط من هدر مواد النفايات التي اعتدنا على رؤيتها أثناء اللحام، ولكن أيضًا يزيد من كفاءة الإنتاج، ويقلل من تشوه اللحام، ويحسن جودة اللحام للمنتج.

ثالثًا، تشير لحامات الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى اللحامات التي تكونت أثناء عملية لحام الأنابيب الفولاذية. تؤثر جودة لحام الأنابيب الفولاذية بشكل مباشر على أداء وسلامة الأنابيب الفولاذية. إذا كانت هناك عيوب في لحام الأنابيب الفولاذية، مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق وما إلى ذلك، فسوف تؤثر على قوة وختم الأنابيب الفولاذية، مما يسبب مشاكل مثل نقاط التسرب والكسور في الأنابيب الفولاذية أثناء عملية اللحام مما يؤثر على جودة المنتج وسلامته. لذلك، أثناء إنتاج واستخدام الأنابيب الفولاذية، يلزم رقابة صارمة على الجودة واختبار لحام الأنابيب الفولاذية لضمان جودة وسلامة الأنابيب الفولاذية. لضمان جودة اللحام، نضيف بشكل خاص معدات الكشف عن اللحام التوربيني إلى خط الإنتاج للكشف عن حالة اللحام لكل أنبوب فولاذي. أثناء عملية الإنتاج، في حالة حدوث مشاكل في اللحام، فسوف نقوم على الفور باستدعاء الشرطة لمنع استيراد المنتجات التي بها مشاكل إلى البلاد، في عبوة المنتج النهائي. يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة، وتحليل المعادن، واختبار الخصائص الميكانيكية، وما إلى ذلك على كل دفعة من الأنابيب الفولاذية التي يتم شحنها من المصنع للتأكد من أن العملاء النهائيين لا يعانون من أداء غير مستقر للمنتج وبطء التقدم في أعمال اللحام بسبب مشاكل الأنابيب الفولاذية أثناء عمليات المعالجة.