عملية الأنابيب الملحومة

عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW)

الأنابيب الفولاذية في عملية اللحام بالمقاومة، يتم إنتاج الأنابيب عن طريق التشكيل الساخن والبارد لصفائح من الفولاذ المسطح في شكل هندسي أسطواني. ثم يمر التيار الكهربائي عبر حواف الأسطوانة الفولاذية لتسخين الفولاذ وتشكيل رابطة بين الحواف إلى النقطة التي يجبرها على الالتقاء فيها. أثناء عملية REG، يمكن أيضًا استخدام مواد الحشو. هناك نوعان من اللحام بالمقاومة: اللحام عالي التردد واللحام بعجلة الاتصال الدوارة.

تنبع متطلبات اللحام عالي التردد من ميل المنتجات الملحومة منخفضة التردد إلى تجربة تآكل المفاصل الانتقائي وتكسير الخطاف وعدم كفاية ربط المفاصل. ولذلك، لم تعد مخلفات الحرب منخفضة التردد تُستخدم في صناعة الأنابيب. لا تزال عملية المتفجرات من مخلفات الحرب عالية التردد مستخدمة في تصنيع الأنابيب. هناك نوعان من عمليات REG عالية التردد. يعد اللحام التعريفي عالي التردد واللحام التلامسي عالي التردد من أنواع اللحام عالي التردد. في اللحام التعريفي عالي التردد، ينتقل تيار اللحام إلى المادة من خلال ملف. لا يتلامس الملف مع الأنبوب. يتم توليد تيار كهربائي في مادة الأنبوب بواسطة المجال المغناطيسي المحيط بالأنبوب. في اللحام بالتلامس عالي التردد، ينتقل التيار الكهربائي إلى المادة من خلال نقاط الاتصال الموجودة على الشريط. يتم تطبيق طاقة اللحام مباشرة على الأنبوب، مما يجعل العملية أكثر كفاءة. غالبًا ما تُفضل هذه الطريقة لإنتاج الأنابيب ذات الأقطار الكبيرة وسمك الجدار العالي.

نوع آخر من اللحام بالمقاومة هو عملية لحام عجلة الاتصال الدوارة. خلال هذه العملية، ينتقل التيار الكهربائي عبر عجلة التلامس إلى نقطة اللحام. تقوم عجلة التلامس أيضًا بإنشاء الضغط اللازم للحام. عادةً ما يستخدم اللحام التلامسي الدوار للتطبيقات التي لا يمكنها استيعاب العوائق داخل الأنبوب.

عملية اللحام الكهربائي (EFW)

تشير عملية اللحام بالصهر الكهربائي إلى لحام شعاع الإلكترون للوحة فولاذية باستخدام الحركة عالية السرعة لشعاع الإلكترون. يتم تحويل الطاقة الحركية ذات التأثير القوي لشعاع الإلكترون إلى حرارة لتسخين قطعة العمل لإنشاء خط لحام. يمكن أيضًا معالجة منطقة اللحام بالحرارة لجعل اللحام غير مرئي. تتميز الأنابيب الملحومة عادةً بتفاوتات أبعاد أكثر صرامة من الأنابيب غير الملحومة، وإذا تم إنتاجها بنفس الكميات، تكون تكلفتها أقل. تستخدم بشكل أساسي في لحام الألواح الفولاذية المختلفة أو اللحام بكثافة الطاقة العالية، ويمكن تسخين الأجزاء المعدنية الملحومة بسرعة إلى درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى ذوبان جميع المعادن والسبائك المقاومة للحرارة.

عملية اللحام بالقوس المغمور (SAW)

يتضمن اللحام بالقوس المغمور تشكيل قوس بين قطب السلك وقطعة العمل. يتم استخدام تيار لتوليد الغاز التدريعي والخبث. عندما يتحرك القوس على طول خط التماس، تتم إزالة التدفق الزائد من خلال القمع. نظرًا لأن القوس مغطى بالكامل بطبقة التدفق، فإنه عادة ما يكون غير مرئي أثناء اللحام، كما أن فقدان الحرارة منخفض للغاية أيضًا. هناك نوعان من عمليات اللحام بالقوس المغمور: عملية اللحام بالقوس المغمور العمودي وعملية اللحام بالقوس المغمور الحلزوني.

في اللحام القوسي المغمور الطولي، يتم مشطوف الحواف الطولية للصفائح الفولاذية أولاً عن طريق الطحن لتشكيل شكل U. يتم بعد ذلك لحام حواف الصفائح على شكل حرف U. تخضع الأنابيب المصنعة بهذه العملية لعملية توسيع من أجل تخفيف الضغوط الداخلية والحصول على تسامح مثالي للأبعاد.

في اللحام القوسي المغمور الحلزوني، تكون طبقات اللحام مثل الحلزون حول الأنبوب. في كل من طريقتي اللحام الطولي واللولبي يتم استخدام نفس التكنولوجيا، والفرق الوحيد هو الشكل الحلزوني للطبقات في اللحام الحلزوني. تتمثل عملية التصنيع في لف الشريط الفولاذي بحيث يشكل اتجاه التدحرج زاوية مع الاتجاه الشعاعي للأنبوب والشكل واللحام بحيث يقع خط اللحام في شكل حلزوني. العيب الرئيسي لهذه العملية هو الأبعاد المادية الضعيفة للأنبوب وارتفاع طول الوصلة مما قد يؤدي بسهولة إلى تكوين عيوب أو شقوق.