تسوية اللحام للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم (lsaw/erw):

بسبب تأثير تيار اللحام وتأثير الجاذبية، سوف يبرز اللحام الداخلي للأنبوب، وسوف يتدلى اللحام الخارجي أيضًا. إذا تم استخدام هذه المشاكل في بيئة سوائل عادية منخفضة الضغط، فلن تتأثر.

إذا تم استخدامه في درجات الحرارة العالية والضغط العالي وبيئة السوائل عالية السرعة، فسوف يسبب مشاكل في الاستخدام. يجب إزالة هذا العيب باستخدام معدات تسوية اللحام المخصصة.

مبدأ العمل لمعدات تسوية التماس اللحام هو: يتم وضع شياق يبلغ قطره 0.20 مم أصغر من القطر الداخلي للأنبوب في الأنبوب الملحوم، ويتم توصيل الشياق بالأسطوانة من خلال حبل سلكي. من خلال عمل أسطوانة الهواء، يمكن تحريك الشياق داخل المنطقة الثابتة. على طول الشياق، يتم استخدام مجموعة من اللفات العلوية والسفلية لدرفلة اللحام بحركة ترددية متعامدة مع موضع اللحام. تحت الضغط المتداول للشياق واللفة، يتم التخلص من النتوءات والانخفاضات، ويتم نقل محيط اللحام وكفاف الأنبوب بسلاسة. في نفس الوقت الذي تتم فيه معالجة تسوية اللحام، سيتم ضغط هيكل الحبوب الخشنة داخل اللحام، وسيلعب أيضًا دورًا في تعزيز كثافة هيكل اللحام وتحسين القوة.

مقدمة تسوية اللحام:

أثناء عملية ثني الشريط الفولاذي، سيحدث تصلب العمل، وهو أمر لا يفضي إلى المعالجة اللاحقة للأنبوب، وخاصة ثني الأنبوب.
أثناء عملية اللحام، سيتم إنشاء هيكل حبيبي خشن عند اللحام، وسيكون هناك إجهاد لحام عند اللحام، خاصة عند الاتصال بين اللحام والمعدن الأساسي. . مطلوب معدات المعالجة الحرارية للقضاء على تصلب العمل وتحسين بنية الحبوب.
في الوقت الحاضر، عملية المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام هي معالجة محلول ساطع في جو واقي من الهيدروجين، ويتم تسخين الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ إلى أعلى من 1050 درجة.
وبعد فترة من الاحتفاظ بالحرارة يتغير الهيكل الداخلي ليشكل هيكل أوستينيت موحد لا يتأكسد تحت حماية الغلاف الجوي الهيدروجيني.
المعدات المستخدمة هي معدات الحل الساطع عبر الإنترنت (التليين). يتم توصيل المعدات مع وحدة تشكيل الانحناء، ويتم إخضاع الأنبوب الملحوم لمعالجة محلول ساطع عبر الإنترنت في نفس الوقت. تعتمد معدات التسخين مصدر الطاقة ذو التردد المتوسط ​​أو التردد العالي من أجل التسخين السريع.
أدخل الهيدروجين النقي أو جو الهيدروجين والنيتروجين للحماية. يتم التحكم في صلابة الأنبوب الملدن عند 180±20HV، وهو ما يمكنه تلبية متطلبات ما بعد المعالجة والاستخدام.