بالإضافة إلى استخدامه لاستخراج النفط، يمكن أيضًا استخدام ظهور غلاف النفط كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتعزيز جودة غلاف الزيت، كل رابط في عملية الإنتاج له أهمية خاصة، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة، والذي يجب اتباعه بدقة. إتقان اللوائح. عادة، يستخدم غلاف البترول طريقة التبريد بدرجة حرارة فرعية بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأن طريقة التبريد العادية ستترك كمية كبيرة من الضغط المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة وجعل المعالجة اللاحقة أقل ملاءمة. يهدف التبريد بدرجة الحرارة الفرعية إلى منع الهشاشة المفرطة لغلاف الزيت من التأثير على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد بدرجة الحرارة الفرعية، عادة ما تكون بين 740-810 درجة مئوية، ووقت التسخين بشكل عام حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم تنفيذ هدأ. مدة التسخين للتلطيف هي خمسون دقيقة، ويجب أن تكون درجة الحرارة 630 درجة مئوية. وبطبيعة الحال، كل نوع من الفولاذ له درجة حرارة التسخين الخاصة به ووقت المعالجة الحرارية. طالما أنه يمكن تحسين أداء الشغل، يتم تحقيق الغرض من المعالجة الحرارية.

المعالجة الحرارية هي العملية الأكثر أهمية في معالجة غلاف البترول. ما إذا كان أداء وجودة المنتج النهائي يمكن أن يلبي المعايير يعتمد إلى حد كبير على نتائج المعالجة الحرارية. ولذلك، فإن كل مصنع لديه متطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية ولا يجرؤ على إهمالها. في بعض الأحيان يمكن استخدام التبريد بدرجة حرارة منخفضة للتبريد. يمكن للتبريد بدرجة الحرارة المنخفضة أن يزيل بشكل فعال الضغط المتبقي لغلاف الزيت. إنه لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد، بل يعالج أيضًا غلاف الزيت إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. ولذلك، فإن الإنجازات الحالية لغلاف النفط لا يمكن فصلها عن المعالجة الحرارية. منذ أن تم إدخال عملية المعالجة الحرارية، سواء كانت متانة التأثير، أو أداء مقاومة التدمير، أو قوة الشد لغلاف الزيت، فقد حدث تحسن كبير. يحسن.