المتطلبات الفنية للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: تعتمد المتطلبات الفنية والفحص للأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم على معيار GB3092 "الأنابيب الفولاذية الملحومة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض". القطر الاسمي للأنبوب الملحوم هو 6 ~ 150 مم، وسمك الجدار الاسمي هو 2.0 ~ 6.0 مم، وطول الأنبوب الملحوم عادة ما يكون 4 ~ 10 أمتار، ويمكن شحنه من المصنع بطول ثابت أو أطوال متعددة. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي أملسًا، ولا يُسمح بوجود عيوب مثل الطي والشقوق والتصفيح واللحام. يسمح أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي به عيوب بسيطة مثل الخدوش والخدوش وخلع اللحام والحروق والندوب التي لا تتجاوز الانحراف السلبي لسمك الجدار. يُسمح بسماكة سمك الجدار عند اللحام ووجود قضبان اللحام الداخلية. يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية الملحومة لاختبارات الأداء الميكانيكي، واختبارات التسطيح، واختبارات التمدد، ويجب أن تستوفي المتطلبات المنصوص عليها في المعيار. يجب أن يكون الأنبوب الفولاذي قادرًا على تحمل الضغط الداخلي الذي يبلغ 2.5Mpa والحفاظ على عدم التسرب لمدة دقيقة واحدة. يُسمح باستخدام طريقة الكشف عن خلل التيار الدوامي بدلاً من الاختبار الهيدروستاتيكي. يتم إجراء الكشف عن الخلل في التيار الدوامي بواسطة معيار GB7735 "طريقة فحص الكشف عن الخلل في التيار الدوامي للأنابيب الفولاذية". تتمثل طريقة الكشف عن الخلل في التيار الدوامي في تثبيت المسبار على الإطار، والحفاظ على مسافة 3 ~ 5 مم بين اكتشاف الخلل واللحام، والاعتماد على الحركة السريعة للأنابيب الفولاذية لإجراء فحص شامل للحام. تتم معالجة إشارة الكشف عن الخلل تلقائيًا وفرزها تلقائيًا بواسطة كاشف الخلل في التيار الدوامي. لتحقيق الغرض من الكشف عن الخلل. بعد اكتشاف الخلل، يتم قطع الأنبوب الملحوم إلى الطول المحدد بمنشار طائر ويتم دحرجته خارج خط الإنتاج عبر إطار قابل للطي. يجب أن يكون كلا طرفي الأنبوب الفولاذي مشطوبين ومميزين، ويجب تعبئة الأنابيب النهائية في حزم سداسية قبل مغادرة المصنع.

طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم عبارة عن أنبوب فولاذي يكون خط لحامه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. قوة الأنابيب الفولاذية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكنها استخدام قطع معدنية ضيقة لإنتاج أنابيب ملحومة ذات قطر أكبر، ويمكنها أيضًا استخدام قطع معدنية بنفس العرض لإنتاج أقطار الأنابيب. أنابيب ملحومة مختلفة. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب التماسية المستقيمة ذات نفس الطول، فإن طول اللحام يزيد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. فما هي طرق معالجته؟

1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم التأثير الترددي لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير الشكل والحجم الذي نطلبه.
2. البثق: هي طريقة لمعالجة الفولاذ يتم فيها وضع المعدن في أسطوانة بثق مغلقة ويتم الضغط على أحد طرفيها لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. يتم استخدامه في الغالب لإنتاج المعادن غير الحديدية. مادة الصلب.
3. اللف: طريقة معالجة بالضغط يمر فيها المعدن الفولاذي الفارغ عبر الفجوة (ذات الأشكال المختلفة) بين زوج من البكرات الدوارة. بسبب ضغط البكرات، يتم تقليل قسم المواد وزيادة الطول.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة تقوم بسحب المعدن المدلفن الفارغ (على شكل، أنبوب، منتج، إلخ) من خلال فتحة القالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. يتم استخدام معظمها للمعالجة الباردة.