يتم تنفيذ عملية اللحام للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التردد العالي (ERW) في ظل حالة معدل التسخين السريع ومعدل التبريد العالي. يؤدي التغير السريع في درجة الحرارة إلى إجهاد لحام معين، ويتغير أيضًا هيكل اللحام. الهيكل في منطقة مركز اللحام على طول اللحام عبارة عن مارتنسيت منخفض الكربون ومساحة صغيرة من الفريت الحر؛ تتكون المنطقة الانتقالية من الفريت والبيرليت الحبيبي. والهيكل الأصلي هو الفريت والبرليت. ولذلك فإن أداء الأنابيب الفولاذية يرجع إلى الاختلاف بين البنية المعدنية الدقيقة للحام والجسم الأصلي، مما يؤدي إلى زيادة مؤشر قوة اللحام، بينما ينخفض ​​مؤشر اللدونة، ويتدهور أداء العملية. من أجل تغيير أداء الأنابيب الفولاذية، يجب استخدام المعالجة الحرارية لإزالة اختلاف البنية المجهرية بين اللحام والمعدن الأصلي، بحيث يتم تكرير الحبوب الخشنة، ويكون الهيكل موحدًا، والضغط الناتج أثناء التشكيل واللحام على البارد يتم التخلص منها، ويتم ضمان جودة اللحام والأنابيب الفولاذية. الخصائص التكنولوجية والميكانيكية، والتكيف مع متطلبات الإنتاج لعملية العمل البارد اللاحقة.

يوجد عمومًا نوعان من عمليات المعالجة الحرارية للأنابيب الملحومة الدقيقة:

(1) التلدين: يهدف بشكل أساسي إلى التخلص من حالة إجهاد اللحام وظاهرة تصلب العمل وتحسين مرونة اللحام للأنبوب الملحوم. درجة حرارة التسخين أقل من نقطة انتقال الطور.
(2) التطبيع (معالجة التطبيع): يهدف بشكل أساسي إلى تحسين عدم تجانس الخواص الميكانيكية للأنبوب الملحوم، بحيث تكون الخواص الميكانيكية للمعدن الأصلي والمعدن عند اللحام متشابهة، وذلك لتحسين البنية المجهرية للمعادن. وصقل الحبوب. يتم تبريد درجة حرارة التسخين بالهواء عند نقطة أعلى من نقطة انتقال الطور.

وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة للأنابيب الملحومة الدقيقة، يمكن تقسيمها إلى معالجة حرارية للحام ومعالجة حرارية شاملة.

1. المعالجة الحرارية للحام: يمكن تقسيمها إلى المعالجة الحرارية عبر الإنترنت والمعالجة الحرارية دون الاتصال بالإنترنت

المعالجة الحرارية لدرزة اللحام: بعد لحام الأنابيب الفولاذية، يتم استخدام مجموعة من أجهزة التسخين التعريفي لشريط التردد المتوسط ​​للمعالجة الحرارية على طول الاتجاه المحوري لدرزة اللحام، ويتم تحديد حجم القطر مباشرة بعد تبريد الهواء وتبريد الماء. تعمل هذه الطريقة على تسخين منطقة اللحام فقط، ولا تتضمن مصفوفة الأنبوب الفولاذي، وتهدف إلى تحسين هيكل اللحام وإزالة إجهاد اللحام، دون الحاجة إلى إصلاح فرن التسخين. يتم تسخين خط اللحام تحت مستشعر مستطيل. الجهاز مزود بجهاز تتبع تلقائي لجهاز قياس درجة الحرارة. عندما يتم انحراف خط اللحام، فإنه يمكن أن يتم توسيطه تلقائيًا وإجراء تعويض درجة الحرارة. ويمكنه أيضًا استخدام حرارة نفايات اللحام لتوفير الطاقة. أكبر عيب هو منطقة التدفئة. يمكن أن يؤدي اختلاف درجة الحرارة مع المنطقة غير المُدفأة إلى إجهاد متبقي كبير، كما أن خط العمل طويل.

2. المعالجة الحرارية الشاملة: يمكن تقسيمها إلى معالجة حرارية عبر الإنترنت ومعالجة حرارية دون اتصال

1) المعالجة الحرارية عبر الإنترنت:

بعد لحام الأنابيب الفولاذية، استخدم مجموعتين أو أكثر من أجهزة التسخين الحثية ذات التردد المتوسط ​​لتسخين الأنبوب بالكامل، وتسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة للتطبيع في وقت قصير من 900-920 درجة مئوية، والاحتفاظ به لفترة معينة من الوقت، ثم تبريده بالهواء إلى أقل من 400 درجة مئوية. التبريد الطبيعي، بحيث يتم تحسين تنظيم الأنبوب بأكمله.

2) المعالجة الحرارية في فرن التطبيع خارج الخط:

يتضمن جهاز المعالجة الحرارية الشاملة للأنابيب الملحومة فرن الغرفة وفرن الموقد الأسطواني. يتم استخدام غاز النيتروجين أو الغاز المختلط بالهيدروجين كغلاف جوي وقائي لتحقيق عدم الأكسدة أو الحالة الساطعة. نظرًا لانخفاض كفاءة الإنتاج لأفران الغرفة، يتم حاليًا استخدام أفران المعالجة الحرارية المستمرة من نوع الموقد الدوار. خصائص المعالجة الحرارية الشاملة هي: أثناء عملية المعالجة، لا يوجد اختلاف في درجة الحرارة في جدار الأنبوب، ولن يتم توليد أي إجهاد متبقي، ويمكن تعديل وقت التسخين والعقد للتكيف مع مواصفات المعالجة الحرارية الأكثر تعقيدًا، كما أنها يمكن أيضًا التحكم فيه تلقائيًا بواسطة جهاز كمبيوتر، ولكن من النوع السفلي للأسطوانة. معدات الفرن معقدة وتكلفة التشغيل مرتفعة.