تتم المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الدقيقة عن طريق تغيير المعالجة الحرارية للأنسجة السطحية الفولاذية الدقيقة لتغيير خصائص سطح واحد.

تصلب السطح أحد عشر تغييرًا في بنية السطح، دون تغيير التركيب الكيميائي للمعالجة الحرارية السطحية. يمكن استخدامه عالي التردد أو التردد المتوسط ​​أو تيارات التردد التعريفي للتدفئة أو طرق تسخين اللهب. السمة المشتركة بينهما هي محاولة تسخين السطح الفولاذي الدقيق بسرعة إلى درجة حرارة التبريد، وعندما لا تنتشر الحرارة بعد إلى أجزاء من وحدة القلب، يتم تبريدها بسرعة، بحيث تظل صلابة السطح العالية والمتانة ووزارة القلب مرتفعة.

حدثت تغييرات في المعالجة الكيميائية للمعالجة الحرارية لأحد عشر تركيبًا كيميائيًا دقيقًا لسطح الفولاذ وتنظيمه. يمكن تقسيم المعالجة الكيميائية وفقًا للأنابيب الفولاذية الدقيقة التي تخترق سطح العناصر المختلفة إلى الكربنة والنيترة والنيترة الكربونية وسبائك وغيرها من الطرق. تعزيز وتحسين دقة مقاومة التآكل الفولاذي، ومقاومة التآكل، ومقاومة التعب فعالة للغاية. إلى التطور السريع الحالي للمعالجة الكيميائية، وتطبيق العديد من التقنيات الجديدة.

في الهندسة الميكانيكية، تعد الكثير من أجزاء الماكينة، مثل العمود المرفقي لمحرك الاحتراق الداخلي، والتروس، وعمود الكامة، ومخفض التروس أمرًا مهمًا، ولا تتطلب فقط أن يكون القسم الأساسي يتمتع بالصلابة والليونة وقوة الانحناء الكافية، بل يتطلب سمكًا معينًا من السطح الداخلي صلابة عالية، ومقاومة التآكل العالية وقوة التعب العالية. من الصعب أن تلبي المعالجة الحرارية الشاملة المتنوعة السابقة متطلبات الأداء المذكورة أعلاه في وقت واحد، في حين أن استخدام المعالجة الحرارية السطحية هو الطريقة الأكثر فعالية لتحقيق متطلبات الأداء هذه.