هناك أنواع كثيرة منأنبوب سلس (smls)معدات الإنتاج وفقا لعملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. ومع ذلك، بغض النظر عن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة، البثق، الضغط العلوي أو الدوران، فإن معدات تسخين القضبان غير قابلة للفصل، لذا فإن معدات تسخين القضبان هي معدات إنتاج مهمة جدًا في معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. هنا، سيتحدث موردو الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الكربوني HGSP عن معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

1. أنواع الأنابيب غير الملحومة

تشتمل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي يمكن إنتاجها بواسطة معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام على: أنابيب فولاذية غير ملحومة للهياكل الرئيسية، وأنابيب فولاذية غير ملحومة للدعائم الهيدروليكية، وأنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل السوائل، ومحاور نصف مقطورة، وأنابيب غير ملحومة للمحاور، وأنابيب نصف مقطورة الأكمام المحورية أنابيب فولاذية غير ملحومة للأنابيب، وأنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط العالي، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة خاصة لأنابيب تغليف النفط وأنابيب الخط.

2. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى فولاذ مستدير من سبائك الصلب، ويتم الحصول على فراغات الأنبوب (الأنابيب الإجمالية) من خلال الثقب الساخن، ومن ثم تحويلها إلى أنابيب غير ملحومة عن طريق الدرفلة على الساخن، أو الدرفلة على البارد، أو السحب على البارد. هناك العديد من عمليات الإنتاج لمعدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. سواء كانت درفلة الأنابيب المستمرة، أو درفلة الأنابيب الدورية، أو إنتاج رفع الأنابيب أو عملية إنتاج الأنابيب المبثوقة، فمن الضروري تسخين الفولاذ المستدير أو أنبوب الأنبوب إلى درجة حرارة العملية باستخدام فرن تسخين متوسط ​​التردد والدخول في عملية الدرفلة. يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بواسطة آلة التشكيل أو آلة البثق، ومن ثم يتم تقويمها وتشكيلها، وقطعها ووضع العلامات عليها، وتجميعها في المستودعات.

3. معدات إنتاج الأنابيب غير الملحومة

تشتمل معدات إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على آلة النشر، ومعدات تسخين كتلة الأنبوب، وفرن التسخين ذو التردد المتوسط، وآلة الثقب المخروطية، وطاحونة الدرفلة Accu-Roll، وآلة تقليل التوتر الجزئي ذات 8 أسطوانات، وسرير التبريد خطوة بخطوة، آلة استقامة بستة لفات، آلة قطع الأنابيب عالية الكفاءة، معدات الكشف عن عيوب تسرب التدفق المغناطيسي الأوتوماتيكية 180 مم، آلة الاختبار الهيدروليكي 80MPa وقياس الطول، الوزن، الرش، وضع العلامات بالليزر، معدات التجميع، إلخ.

4. فرن تسخين الأنبوب لمعدات إنتاج الأنابيب غير الملحومة

يعد فرن تسخين البليت الفولاذي أو الأنبوبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة أحد أهم المعدات لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يجب تسخين الفولاذ المستدير إلى 1150 درجة ثم ثقبه في المسام، وهو الأساس للتشكيل والكشف ووضع العلامات وما إلى ذلك. التكوين الأساسي لفرن تسخين البليت ذو الأنبوب غير الملحوم هو كما يلي:

أ. نظام إمداد الطاقة بالتردد المتوسط: 200KW-6000KW، الإنتاج بالساعة 0.2-16 طن.
ب. نظام التسخين بالحث متوسط ​​التردد: قم بتخصيص تصميم المحث وفقًا لاحتياجاتك، ومواصفات قطعة العمل، وشكل وحجم جسم الفرن الحثي، ويمكن التحكم في درجة حرارة جسم الفرن، وموفر للطاقة، وكفاءة عالية، وسريع.
ج. نظام تخزين المواد: يتم لحام الأنبوب المربع ذو الجدران السميكة في منصة تخزين المواد بميل قدره 13 درجة ويمكنه تخزين أكثر من 20 قطعة من المواد.
د. نظام التحكم في درجة الحرارة: قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء PLC نظام التحكم التلقائي في درجة الحرارة بحلقة مغلقة.
ه. التحكم PLC: واجهة مخصصة بين الإنسان والآلة، وتعليمات تشغيل إنسانية للغاية، ووحدة تحكم التشغيل عن بعد لنظام الكمبيوتر الصناعي مع شاشة تعمل باللمس، ومعلمات رقمية كاملة وقابلة للتعديل عالية العمق، تجعلك أكثر راحة للتحكم في المعدات. يوجد نظام "استعادة بمفتاح واحد" ووظائف تبديل لغة متعددة.
و. نظام نقل الأسطوانة: تم اعتماد آلية النقل الدوارة، الزاوية بين محور الأسطوانة ومحور قطعة العمل هي 18-21 درجة، الأسطوانة بين جسم الفرن مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي 304 ومبردة بالماء، ويتم تسخين قطعة العمل بالتساوي.
ز. تحويل طاقة التسخين بالتردد المتوسط: التسخين لكل طن من الفولاذ إلى 1050 درجة مئوية، واستهلاك الطاقة 310-330 درجة مئوية.
ح. مواصفات الشعيرات الدموية المثقبة الفولاذية المستديرة بعد التسخين: القطر φ95～140mm، سمك الجدار 5～20mm، الطول 4500-7500mm