تحليل اعتراضات جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة والتدابير الوقائية
نقوم بإجراء تحليل إحصائي لجودة المنتج للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. من النتائج الإحصائية، يمكننا أن نفهم أن كل مصنع لديه عيوب في المعالجة (شقوق المعالجة، أبازيم جلدية سوداء، براغي داخلية، درجة إغلاق، وما إلى ذلك)، وأبعاد هندسية، وأداء من حيث جودة المنتج. (الخصائص الميكانيكية، التركيب الكيميائي، التثبيت)، ثني الأنابيب الفولاذية، التسطيح، الخدوش، تآكل الأنابيب الفولاذية، الحفر، العيوب المفقودة، الأنظمة المختلطة، الفولاذ المختلط، وغيرها من العيوب.

معايير الإنتاج للأنابيب الفولاذية غير الملحومة: متطلبات الجودة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب. يعد التركيب الكيميائي للصلب من أهم العوامل التي تؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معلمات عملية دحرجة الأنابيب ومعلمات عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب. في معيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وفقًا للاستخدامات المختلفة للأنابيب الفولاذية، يتم طرح المتطلبات المقابلة لصهر الفولاذ وطريقة تصنيع فراغات الأنابيب، ويتم وضع لوائح صارمة بشأن التركيب الكيميائي. على وجه الخصوص، يتم طرح المتطلبات لمحتوى بعض العناصر الكيميائية الضارة (الزرنيخ والقصدير والأنتيمون والرصاص والبزموت) والغازات (النيتروجين والهيدروجين والأكسجين وما إلى ذلك). لتحسين تجانس التركيب الكيميائي للصلب ونقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في فراغات الأنابيب، وتحسين توزيعها، غالبًا ما تستخدم معدات التكرير الخارجية لصقل الفولاذ المنصهر، وحتى أفران الخبث الكهربائي تستخدم لصقل فراغات الأنبوب. الذوبان والتكرير.

2. دقة البعد الهندسي للأنابيب الفولاذية والقطر الخارجي. دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية، سمك الجدار، البيضاوية، الطول، انحناء الأنابيب الفولاذية، منحدر قطع نهاية الأنابيب الفولاذية، الزاوية المائلة لنهاية الأنابيب الفولاذية والحافة الحادة، أبعاد المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية ذات الشكل الخاص

1. 2. 1 دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية تعتمد دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة على طريقة تحديد (تقليل) القطر (بما في ذلك تقليل التوتر)، وظروف تشغيل المعدات، ونظام المعالجة، وما إلى ذلك. وترتبط دقة القطر الخارجي أيضًا دقة معالجة الثقب لآلة القطر الثابت (المخفض) وتوزيع وتعديل تشوه كل إطار. ترتبط دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (抜) بدقة القالب أو مسار الدرفلة.

1. 2. 2 سمك الجدار دقة سمك الجدار للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ترتبط بجودة تسخين الأنبوب الفارغ، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات الضبط لكل عملية تشوه، وجودة الأدوات، وجودة تشحيمها. يتم توزيع سمك الجدار غير المستوي للأنابيب الفولاذية على شكل سمك جدار عرضي غير متساوي وسمك جدار طولي غير متساوي.

3. جودة سطح الأنابيب الفولاذية. وينص المعيار على متطلبات "السطح الأملس" للأنابيب الفولاذية. ومع ذلك، هناك ما يصل إلى 10 أنواع من العيوب السطحية في الأنابيب الفولاذية الناتجة عن أسباب مختلفة أثناء عملية الإنتاج. بما في ذلك الشقوق السطحية (الشقوق)، خطوط الشعر، الطيات الداخلية، الطيات الخارجية، الثقوب، المستقيمات الداخلية، المستقيمات الخارجية، الطبقات الفاصلة، الندبات، الحفر، النتوءات المحدبة، الحفر (الحفر)، الخدوش (الخدوش)، المسار الحلزوني الداخلي، الحلزوني الخارجي المسار، الخط الأخضر، التصحيح المقعر، الطباعة الأسطوانية، إلخ. الأسباب الرئيسية لهذه العيوب هي عيوب السطح أو العيوب الداخلية للأنبوب الفارغ. من ناحية أخرى، يحدث ذلك أثناء عملية الإنتاج، أي إذا كان تصميم معلمة عملية التدحرج غير معقول، وسطح الأداة (القالب) ليس سلسًا، وظروف التشحيم ليست جيدة، وتصميم التمرير والتعديل غير معقول، وما إلى ذلك .، فقد يتسبب ذلك في ظهور الأنابيب الفولاذية. مشاكل جودة السطح. أو أثناء عملية التسخين والدرفلة والمعالجة الحرارية واستقامة الأنبوب الفارغ (الأنابيب الفولاذية)، إذا حدث ذلك بسبب التحكم غير المناسب في درجة حرارة التسخين، أو التشوه غير المتساوي، أو سرعة التسخين والتبريد غير المعقولة، أو تشوه الاستقامة المفرط، قد يحدث أيضًا إجهاد متبقي مفرط تسبب تشققات سطحية في الأنابيب الفولاذية.

4. الخصائص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية. تشمل الخواص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية في درجة حرارة الغرفة، والخواص الميكانيكية عند درجة حرارة معينة (خصائص القوة الحرارية أو خصائص درجات الحرارة المنخفضة)، ومقاومة التآكل (مضادة الأكسدة، ومقاومة التآكل المائي، والأحماض و مقاومة القلويات، وما إلى ذلك). بشكل عام، تعتمد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للأنابيب الفولاذية بشكل أساسي على التركيب الكيميائي والهيكل التنظيمي ونقاء الفولاذ، بالإضافة إلى طريقة المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية. بالطبع، في بعض الحالات، يكون لدرجة حرارة التدحرج ونظام التشوه للأنبوب الفولاذي أيضًا تأثير على أداء الأنبوب الفولاذي.

5. أداء عملية أنابيب الصلب. يتضمن أداء عملية الأنابيب الفولاذية خصائص التسطيح، والحرق، والتجعيد، والثني، والرسم الدائري، ولحام الأنابيب الفولاذية.

6. الهيكل المعدني للأنابيب الفولاذية. يشتمل الهيكل المعدني للأنابيب الفولاذية على هيكل منخفض التكبير وهيكل عالي التكبير للأنابيب الفولاذية.

7 المتطلبات الخاصة لأنابيب الصلب. الشروط الخاصة المطلوبة من قبل العملاء.

قضايا الجودة في عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة - عيوب جودة الأنابيب الفارغة والوقاية منها
1. عيوب جودة الأنبوب الفارغ والوقاية منها يمكن أن تكون الفراغات الأنبوبية المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن فراغات أنبوبية مستديرة مصبوبة بشكل مستمر، أو فراغات أنبوبية مستديرة ملفوفة (مزورة)، أو فراغات أنبوبية مجوفة مستديرة مصبوبة بالطرد المركزي، أو يمكن استخدام سبائك الصلب مباشرة. في عملية الإنتاج الفعلية، يتم استخدام الفراغات الأنبوبية المستديرة المصبوبة بشكل أساسي بسبب تكلفتها المنخفضة وجودة سطحها الجيدة.

1.1 عيوب المظهر والشكل وجودة السطح للأنبوب الفارغ

1. 1. 1 عيوب المظهر والشكل بالنسبة للفراغات الأنبوبية المستديرة، تشمل عيوب المظهر والشكل للأنبوب الفارغ بشكل أساسي قطر وبيضاوية الأنبوب الفارغ، ومنحدر قطع الوجه النهائي. بالنسبة لسبائك الفولاذ، فإن عيوب المظهر والشكل لفراغات الأنبوب تشمل بشكل أساسي الشكل غير الصحيح لسبائك الفولاذ بسبب تآكل قالب السبيكة. قطر وبيضاوية الأنبوب الدائري الفارغ غير مقبولين: في الممارسة العملية، يُعتقد عمومًا أنه عندما يكون الأنبوب الفارغ مثقوبًا، فإن معدل التخفيض قبل السدادة المثقبة يتناسب مع مقدار الطي الداخلي للأنبوب الشعري المثقب. كلما زاد معدل التخفيض للسدادة، كلما كان الأنبوب فارغًا بشكل أفضل. تتشكل المسام قبل الأوان، وتكون الشعيرات الدموية عرضة للتشققات السطحية الداخلية. أثناء عملية الإنتاج العادية، يتم تحديد معلمات شكل الثقب لآلة التثقيب على أساس القطر الاسمي للأنبوب الفارغ والقطر الخارجي وسمك جدار الأنبوب الشعري. عندما يتم ضبط نمط الثقب، إذا تجاوز القطر الخارجي للأنبوب الفارغ التسامح الإيجابي، فإن معدل التخفيض قبل زيادة القابس والأنبوب الشعري المثقب سوف ينتج عنه عيوب قابلة للطي إلى الداخل؛ إذا تجاوز القطر الخارجي للأنبوب الفارغ التسامح السلبي، فإن معدل التخفيض قبل السدادة ينخفض، مما يؤدي إلى تحرك الأنبوب الفارغ الأول نحو فتحة المسام، مما يجعل عملية التثقيب صعبة التحقيق. البيضاوية المفرطة: عندما تكون بيضاوية الأنبوب الفارغ غير متساوية، فإن الأنبوب الفارغ سوف يدور بشكل غير مستقر بعد دخول منطقة تشوه الثقب، وسوف تخدش الأسطوانات سطح الأنبوب الفارغ، مما يتسبب في عيوب سطحية في الأنبوب الشعري. إن منحدر القطع النهائي للأنبوب الدائري الفارغ غير متسامح: سمك جدار الطرف الأمامي للأنبوب الشعري المثقوب للأنبوب الفارغ غير متساوٍ. السبب الرئيسي هو أنه عندما لا يحتوي الأنبوب الفارغ على فتحة مركزية، فإن القابس يلتقي بالوجه النهائي للأنبوب الفارغ أثناء عملية التثقيب. نظرًا لوجود منحدر كبير على الوجه النهائي للأنبوب الفارغ، فمن الصعب على مقدمة السدادة أن تتمركز في وسط الأنبوب الفارغ، مما يؤدي إلى سمك جدار الوجه النهائي للأنبوب الشعري. غير متساو.

1. 1. 2 عيوب جودة السطح (الأنبوب الدائري الفارغ المستمر المصبوب) تشققات سطحية على الأنبوب الفارغ: شقوق رأسية، شقوق عرضية، شقوق شبكية. أسباب الشقوق العمودية:
أ. تدفق الانحراف الناجم عن اختلال الفوهة والمبلور يغسل القشرة الصلبة للأنبوب الفارغ؛
ب. موثوقية خبث القالب ضعيفة، وطبقة الخبث السائل سميكة جدًا أو رقيقة جدًا، مما يؤدي إلى سماكة غير متساوية لفيلم الخبث وجعل غلاف التصلب المحلي للأنبوب فارغًا رقيقًا جدًا.
ج. تقلب مستوى السائل البلوري (عندما يكون تقلب مستوى السائل أكبر من ± 10 مم، يكون معدل حدوث التشقق حوالي 30٪)؛
محتوى D.P وS في الفولاذ. (P > 0.017%، S > 0.027%، اتجاه متزايد للشقوق الطولية)؛
E. عندما تتراوح نسبة C في الفولاذ بين 0.12% و0.17%، تميل الشقوق الطولية إلى الزيادة.

الاحتياطات:
أ. تأكد من محاذاة الفوهة والمبلور؛
ب. يجب أن يكون تقلب مستوى السائل البلوري مستقرًا؛
جيم - استخدام تفتق التبلور المناسب؛
د. اختر مسحوق الحماية ذو الأداء الممتاز؛
E. استخدم جهاز التبلور الساخن.

أسباب الشقوق المستعرضة:
أ. علامات الاهتزاز العميقة هي السبب الرئيسي للشقوق العرضية؛
ب. زيادة محتوى (النيوبيوم، والألومنيوم) في الفولاذ، وهو السبب.
ج. يتم تقويم الأنبوب الفارغ عندما تكون درجة الحرارة 900-700 درجة مئوية.
د. شدة التبريد الثانوي كبيرة جدًا.

الاحتياطات:
أ. يعتمد جهاز التبلور التردد العالي والسعة الصغيرة لتقليل عمق علامات الاهتزاز على سطح القوس الداخلي للبلاطة؛
ب. تعتمد منطقة التبريد الثانوية نظام تبريد ضعيف ومستقر لضمان أن تكون درجة حرارة السطح أكبر من 900 درجة أثناء الاستقامة.
ج. حافظ على استقرار مستوى السائل البلوري؛
د. استخدم مسحوق القالب بأداء تزييت جيد ولزوجة منخفضة.

أسباب تشققات الشبكة السطحية:
أ. يمتص لوح الصب ذو درجة الحرارة العالية النحاس من القالب، ويصبح النحاس سائلاً ثم ينضح على طول حدود حبيبات الأوستينيت؛
ب. تبقى العناصر المتبقية في الفولاذ (مثل النحاس والقصدير وما إلى ذلك) على سطح الأنبوب فارغة وتتسرب على طول حدود الحبوب؛

الاحتياطات:
أ. سطح جهاز التبلور مطلي بالكروم لزيادة صلابة السطح؛
ب. استخدم كمية مناسبة من مياه التبريد الثانوية؛
ج. التحكم في العناصر المتبقية في الفولاذ.
د. التحكم في قيمة Mn/S لضمان Mn/S> 40. من المعتقد عمومًا أنه عندما لا يتجاوز عمق التشقق السطحي للأنبوب الفارغ 0.5 مم، ستتأكسد الشقوق أثناء عملية التسخين ولن تسبب تشققات سطحية في الأنابيب الفولاذية. نظرًا لأن الشقوق الموجودة على سطح الأنبوب الفارغ سوف تتأكسد بشدة أثناء عملية التسخين، فغالبًا ما تكون الشقوق مصحوبة بجزيئات الأكسدة وظواهر إزالة الكربنة بعد التدحرج.