سوف تؤثر الشقوق المستعرضة على معدل المنتج النهائي بعد التدحرج مباشرة. زيادة وقت تنظيف البليت، وكلاهما ضرر كبير. درجة حرارة البلاطة هي منطقة هشة تتراوح بين 700-900 درجة مئوية. السبب في أن الشقوق السطحية السفلية هي 1050-1100 درجة مئوية، والشقوق المستعرضة على السطح هي السبب في سطح البليت من خلال إجهاد استقامة الجزء الكبير. نيتريد النيوبيوم في حدود الحبوب الأوستينيت يقلل من قوة الربط، وهطول الأمطار الحدود الحبوب. عند هذه النقطة في القسم المنحني، يكون قوس تقاطع البلاطة سيئًا، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في السطح السفلي. الشقوق العمودية والتركيب الكيميائي، درجة حرارة ماء تبريد القالب، معدات القالب، التركيب الكيميائي للخبث، نظام التبريد الثانوي الدقيق لآلة الصب المستمر. تدابير الوقاية ذات الصلة:
1. التحكم في تكوين الصلب. حاول منع محتوى الكربون الصلب D36 من 0.12% إلى 0.16% في طريقة التحكم في عملية الصهر وفقًا للحد الأعلى. يمكن أن تقلل بشكل فعال من الشقوق. منطقة التفاعل المحيطية.
2. التحكم في درجة حرارة التبلور درجة حرارة ثابتة للقالب، تتغير درجة حرارة القالب طريقة فعالة للتحسين هي زيادة جهاز التسخين المسبق لمياه تبريد القالب. قمع حدوث الشقوق عند تغير الطقس. يمكن استخدامه أيضًا بعد كل توقف عن الصب والصب عندما تكون درجة حرارة الماء أقل من 20 درجة مئوية ماء تبريد القالب، لضمان أن درجة حرارة قالب الصب عصرية.
3. اضبط معلمات عملية التبلور لضبط كمية الماء بحجم القالب، وفقًا لسمك النحاس المختلف. وذلك عن طريق ضبط كمية الماء للتأكد من أن المراحل المختلفة لها نفس كثافة تبريد القالب.
4. لتحسين نظام التبريد الثانوي، وتحسين درجة حرارة منطقة الاستقامة، من خلال تحسين نظام التبريد الثانوي. منع استقامة المنطقة الهشة من الخام، يمكن أن يقلل بشكل أفضل من احتمال حدوث تشققات عرضية للبلاط.
5. تنظيف المظهر خصلة بعد خصلة وإزالة زاوية تغطية البلاطة، هي وسيلة فعالة لتنظيف ضمان الجودة النهائية للبليت. يمكننا تحسين الجودة النهائية للبلاطة.