في الحياة اليومية، يشير الناس دائمًا إلى الفولاذ والحديد معًا باسم "الفولاذ". يمكن أن نرى أن الفولاذ والحديد يجب أن يكونا نوعًا من المادة؛ في الواقع، من وجهة نظر علمية، يختلف الفولاذ والحديد قليلاً، فمكوناتهما الرئيسية كلها حديد، لكن كمية الكربون الموجودة فيها مختلفة. نحن نسمي عادة "الحديد الخام" الذي يحتوي على نسبة كربون أعلى من 2%، و"الصلب" الذي يحتوي على نسبة كربون أقل من هذه القيمة. ولذلك، في عملية صهر الحديد والصلب، يتم أولاً صهر الخام المحتوي على الحديد إلى حديد خام منصهر في فرن لافح (فرن لافح)، ثم يتم وضع الحديد الخام المنصهر في فرن صناعة الصلب ليتم تكريره إلى فولاذ. بعد ذلك، يتم استخدام الفولاذ (قضبان الصلب أو الأشرطة) لصنع الأنابيب الفولاذية، على سبيل المثال، يمكن تصنيع قضبان الفولاذ الكربوني في أنابيب فولاذية ذات مقاطع مجوفة من خلال عمليات الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد (الأنابيب غير الملحومة من الصلب الكربوني)

تنقسم عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى خطوتين رئيسيتين:

1. الدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي غير ملحوم مقذوف): قالب أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة بثلاث لفات، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو كشف الخلل) ← وضع العلامات → التخزين

2. أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد (مدلفن): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← سحب بارد متعدد التمرير (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← استقامة ← هيدروستاتيكي اختبار (كشف الخلل) → وضع العلامات → التخزين.
تنقسم المواد الخام اللازمة لإنتاج الحديد والصلب إلى أربع فئات ويتم مناقشتها بشكل منفصل: الفئة الأولى تناقش المواد الخام المختلفة التي تحتوي على الحديد؛ وتناقش الفئة الثانية الفحم وفحم الكوك. تدفق (أو تدفق) الخبث، مثل الحجر الجيري، وما إلى ذلك؛ الفئة الأخيرة هي مواد خام مساعدة مختلفة، مثل خردة الفولاذ، والأكسجين، وما إلى ذلك.