إن نطاق تطبيق الأنابيب غير الملحومة في الإنتاج والحياة أصبح أوسع وأوسع. لقد أظهر تطوير الأنابيب غير الملحومة في السنوات الأخيرة اتجاهًا جيدًا. لتصنيع الأنابيب غير الملحومة، يجب أيضًا ضمان معالجتها وإنتاجها عالي الجودة. لقد تم قبول HSCO أيضًا وقد أشاد به العديد من الشركات المصنعة، وسأقدم لك بعض المقدمات المختصرة حول عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة هنا، حتى يتمكن الجميع من فهمها.

تنقسم عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى خطوتين رئيسيتين:

1. الدرفلة على الساخن (أنبوب فولاذي غير ملحوم مقذوف): قالب أنبوب دائري ← تسخين ← ثقب ← درفلة متقاطعة بثلاث لفات، درفلة مستمرة أو بثق ← تجريد ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو كشف الخلل) ← وضع العلامات → التخزين

المادة الخام لدرفلة الأنابيب غير الملحومة هي عبارة عن قطعة أنبوبية مستديرة، ويجب قطع جنين الأنبوب الدائري بواسطة آلة القطع لزراعة قطع معدنية بطول حوالي 1 متر، ونقلها إلى الفرن بواسطة الحزام الناقل. يتم إدخال البليت إلى الفرن لتسخينه، وتصل درجة الحرارة إلى حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين، ويعتبر التحكم في درجة الحرارة في الفرن مسألة أساسية.

بعد خروج الأنبوب الدائري من الفرن، يجب أن يتم ثقبه من خلال ثقب الضغط. بشكل عام، الثاقب الأكثر شيوعًا هو الثاقب المخروطي. يتميز هذا النوع من الثاقب بكفاءة إنتاجية عالية وجودة منتج جيدة وتوسع كبير لقطر التثقيب ويمكنه ارتداء مجموعة متنوعة من أنواع الفولاذ. بعد التثقيب، يتم دحرجة قضيب الأنبوب الدائري بشكل متقاطع أو دحرجة مستمرة أو بثق بثلاث لفات. هذه هي خطوة تشكيل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، لذا يجب أن تتم بعناية. بعد البثق، فمن الضروري خلع الأنبوب والتحجيم. التحجيم عن طريق حفر ثقوب مخروطية دوارة عالية السرعة في الخام لتشكيل أنبوب. يتم تحديد القطر الداخلي للأنبوب الفولاذي من خلال طول القطر الخارجي لقمة الحفر لآلة التحجيم. بعد تحديد حجم الأنبوب الفولاذي، فإنه يدخل إلى برج التبريد ويتم تبريده عن طريق رش الماء. بعد تبريد الأنبوب الفولاذي، سيتم تقويمه. بعد الاستقامة، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. بعد العملية، إذا كانت هناك شقوق أو فقاعات أو مشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها.

بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، يلزم الاختيار اليدوي الصارم. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. ورفعها إلى المستودع بواسطة الرافعة. تأكد من ضمان جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة وتشغيل عملية التفاصيل.

2. أنبوب فولاذي غير ملحوم مسحوب على البارد (مدلفن): أنبوب دائري فارغ ← تسخين ← ثقب ← عنوان ← التلدين ← التخليل ← التزييت (طلاء النحاس) ← سحب بارد متعدد التمرير (درفلة على البارد) ← أنبوب فارغ ← معالجة حرارية ← استقامة ← هيدروستاتيكي اختبار (كشف الخلل) → وضع العلامات → التخزين.

من بينها، طريقة الدرفلة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة) أكثر تعقيدًا من الدرفلة على الساخن (الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المبثوقة). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج هي نفسها في الأساس. ولذلك، فمن الأسهل للعمل. الفرق هو أنه بدءًا من الخطوة الرابعة، بعد أن يصبح الأنبوب الدائري فارغًا، يجب أن يتم توجيهه وتصلبه. بعد التلدين، استخدم سائلًا حمضيًا خاصًا للتخليل. بعد التخليل، ضع الزيت. ثم يتبع ذلك السحب البارد متعدد الممرات (الدرفلة على البارد) والمعالجة الحرارية الخاصة. بعد المعالجة الحرارية، سيتم تقويمه. بعد الاستقامة، يتم إرسال الأنبوب الفولاذي إلى كاشف الخلل المعدني (أو الاختبار الهيدروليكي) بواسطة الحزام الناقل للكشف عن الخلل الداخلي. إذا كانت هناك شقوق، فقاعات ومشاكل أخرى داخل الأنابيب الفولاذية، فسيتم اكتشافها.

بعد إتمام هذه العمليات، يجب أن تمر الأنابيب الفولاذية باختيار يدوي صارم بعد فحص الجودة. بعد فحص الجودة للأنابيب الفولاذية، قم بطلاء الرقم التسلسلي والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج وما إلى ذلك بالطلاء. بعد الانتهاء من كل هذه المهام، سيتم رفعها إلى المستودع بواسطة رافعة.

يجب أيضًا الحفاظ على الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المخزنة بعناية وصيانتها بشكل علمي لضمان مغادرة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عالية الجودة المصنع عند بيعها.