الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، كما يتضح من الاسم، هي منتج مصنوع من مواد معدنية. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم في العديد من الصناعات. هناك العديد من الأسباب التي تجعلهم محبوبين من قبل الجميع. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم والأنابيب الفولاذية هناك فرق كبير. أعتقد أنه يجب أن يكون هناك العديد من الأشخاص الذين يعتقدون أن الاثنين متشابهان من حيث الاستخدام والأداء وما إلى ذلك. الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم أعلى من الأنابيب الفولاذية. أفضل الأنواع التي تباع في السوق تشمل الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائيًا والأنابيب الرقيقة الجدران الملحومة كهربائيًا. انتظر، عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة جدًا والتكلفة منخفضة، لذا فهي تحظى بشعبية كبيرة بين الشركات المصنعة. قطر الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم أكبر أيضًا من المواد الأخرى من نفس النوع، والسمك أيضًا ميزة رائعة. يمكن تخصيص المستخدمين أو إنتاجهم وفقًا لمتطلبات الاستخدام.

في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم، يحتاج مصنعو الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم إلى التحكم الجيد في قوة البثق. وذلك لأنه أثناء عملية اللحام، عندما تصل درجات حرارة حواف فراغي الأنبوب إلى درجة حرارة اللحام، فإنها تحتاج إلى أن يسمح الضغط المبذول لحبيباتها المعدنية باختراق بعضها البعض وإنتاج بلورات مترابطة بإحكام لتحقيق قوة قوية لحام. ومع ذلك، إذا لم يكن هناك قذف كافٍ، فلن تتشكل البلورات بشكل جيد وستكون قوة موضع اللحام منخفضة جدًا. إذا كانت منخفضة، فمن السهل أن تسبب مشاكل التشقق بسبب القوى الخارجية أثناء الاستخدام. ومع ذلك، عندما يكون البثق كبيرًا جدًا، سيتم بثق معدن اللحام الذي وصل إلى درجة حرارة اللحام من موضع التماس اللحام، ويمكن أن يصل اللحام الفعلي إلى درجة حرارة المعدن ستكون صغيرة جدًا، وبالتالي فإن عدد البلورات سيكون سيتم تقليله أيضًا، الأمر الذي سيؤدي أيضًا إلى أن اللحام ليس قويًا بدرجة كافية، وسيكون هناك أيضًا نتوءات كبيرة، مما سيؤدي إلى تفاقم العيوب.

طريقة صيانة الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم ذات القطر الكبير

1. اختيار الموقع والمستودع المناسبين

(1) يجب أن يكون الموقع أو المستودع الذي يتم فيه تخزين الأنابيب الفولاذية في مكان نظيف مع تصريف سلس وبعيدًا عن المصانع والمناجم التي تنتج غازات أو غبار ضار. إزالة الحشائش والحطام من الموقع والحفاظ على نظافة الأنابيب الفولاذية.

(2) يجب عدم تجميع المواد المسببة لتآكل الأنابيب الفولاذية مثل الأحماض والقلويات والأملاح والأسمنت وما إلى ذلك معًا في المستودع. يجب تكديس أنواع مختلفة من الأنابيب الفولاذية بشكل منفصل لمنع الارتباك والتآكل.

(3) يمكن تكديس المقاطع الفولاذية الكبيرة، والقضبان، والألواح الفولاذية، والأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، والمطروقات، وما إلى ذلك في مكان مفتوح.

(4) يمكن تخزين الفولاذ الصغير والمتوسطة الحجم، وقضبان الأسلاك، وقضبان الصلب، وأنابيب الصلب متوسطة القطر، والأسلاك الفولاذية، وما إلى ذلك، في سقيفة مواد جيدة التهوية، ولكن الجزء العلوي مغطى بالقش والغطاء الجزء السفلي مبطن.

(5) يمكن تخزين بعض الأنابيب الفولاذية الصغيرة، والألواح الفولاذية الرقيقة، والشرائط الفولاذية، وألواح الفولاذ السيليكونية، والأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير أو الأنابيب الفولاذية ذات الجدران الرقيقة، ومختلف الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد والمسحوبة على البارد، والمنتجات المعدنية ذات الأسعار المرتفعة والتآكل في المستودع.

(6) يجب اختيار المستودع على أساس الظروف الجغرافية. بشكل عام، يتم استخدام مستودع مغلق عادي، أي مستودع بجدار على السطح، وأبواب ونوافذ محكمة، وجهاز تهوية.

(7) يشترط تهوية المستودع في الأيام المشمسة، وإغلاقه لمنع الرطوبة في الأيام الممطرة، ويجب الحفاظ على بيئة تخزين مناسبة في جميع الأوقات.

2. قم بتكديسها ووضعها أولاً بشكل معقول

(1) الشرط الأساسي للتراص هو التراص حسب الأصناف والمواصفات في ظل ظروف التراص المستقر والمضمون. يجب تكديس أنواع مختلفة من المواد بشكل منفصل لمنع الارتباك والتآكل المتبادل.

(2) يحظر تخزين العناصر التي قد تؤدي إلى تآكل الأنابيب الفولاذية بالقرب من مواقع التكديس.

(3) يجب أن يكون الجزء السفلي من الكومة مرتفعًا وصلبًا ومسطحًا لمنع المواد من الرطوبة أو التشوه.

(4) يتم تكديس المواد من نفس النوع بشكل منفصل وفقًا لترتيب تخزينها، لتسهيل تنفيذ مبدأ أسبقية الحضور.

(5) بالنسبة للمقاطع الفولاذية المكدسة في الهواء الطلق، يوجد حصائر خشبية أو شرائح من الحجر تحتها، وسطح التراص مائل قليلاً لتسهيل التصريف. انتبه إلى وضع المواد بشكل مستقيم لمنع الانحناء والتشوه.

(6) يجب ألا يتجاوز ارتفاع التكديس 1.2 مترًا للتشغيل اليدوي، و1.5 مترًا للتشغيل الميكانيكي، ويجب ألا يتجاوز عرض المكدس 2.5 مترًا.

تشير المعادن غير الحديدية، والمعروفة أيضًا بالمعادن غير الحديدية، إلى معادن وسبائك غير المعادن الحديدية، مثل النحاس والقصدير والرصاص والزنك والألمنيوم والنحاس والبرونز وسبائك الألومنيوم وسبائك التحمل. وبالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الكروم والنيكل والمنغنيز والموليبدينوم والكوبالت الصلب والفاناديوم والتنغستن والتيتانيوم وغيرها في الصناعة. وتستخدم هذه المعادن بشكل رئيسي كإضافات للسبائك. بناءً على خصائص المعدن، يتم استخدام التنغستن والصلب والتيتانيوم والموليبدينوم وما إلى ذلك في الغالب لإنتاج أدوات القطع. يستخدم كربيد. تسمى المعادن غير الحديدية المذكورة أعلاه بالمعادن الصناعية. بالإضافة إلى الفولاذ، هناك معادن ثمينة: ​​البلاتين والذهب والفضة وغيرها، والمعادن، بما في ذلك اليورانيوم المشع والراديوم والفولاذ الآخر.