العناصر الرئيسية لاختبارات الجودة وطرقهاأنابيب سلسة:

1. التحقق من حجم وشكل الأنابيب الفولاذية

(1) فحص سمك جدار الأنبوب الفولاذي: الميكرومتر، مقياس السمك بالموجات فوق الصوتية، ما لا يقل عن 8 نقاط عند كلا الطرفين والتسجيل.
(2) فحص القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية والبيضاوية: مقاييس الفرجار، الفرجار الورنية، والمقاييس الحلقية لقياس النقاط الكبيرة والصغيرة.
(3) فحص طول الأنابيب الفولاذية: شريط فولاذي، يدوي، قياس الطول التلقائي.
(4) فحص درجة الانحناء للأنابيب الفولاذية: المسطرة، مسطرة المستوى (1م)، مقياس المحسس، وخط رفيع لقياس درجة الانحناء لكل متر ودرجة الانحناء بالطول الكامل.

(5) فحص الزاوية المائلة والحافة الحادة للوجه النهائي للأنبوب الفولاذي: مسطرة مربعة، لوحة تثبيت.

2. فحص جودة سطح الأنابيب غير الملحومة

(1) الفحص البصري اليدوي: في ظل ظروف الإضاءة الجيدة، وفقًا للمعايير، مع وضع علامة على الخبرة المرجعية، قم بتشغيل الأنابيب الفولاذية للتحقق بعناية. لا يُسمح للأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة أن تحتوي على شقوق أو طيات أو ندبات أو لف أو تصفيح.
(2) اختبار غير مدمر تقتيش:

أ. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية UT: حساس لعيوب الشقوق السطحية والداخلية للمواد المختلفة بمواد موحدة.
ب. اختبار التيار الدوامي ET (الحث الكهرومغناطيسي) حساس بشكل أساسي للعيوب النقطية (على شكل ثقب).
ج. اختبار الجسيمات المغناطيسية MT وتسرب التدفق: الاختبار المغناطيسي مناسب للكشف عن العيوب السطحية والقريبة من السطح للمواد المغناطيسية المغناطيسية.
د. كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية الكهرومغناطيسية: لا يلزم وجود وسيلة اقتران، ويمكن تطبيقه على اكتشاف عيوب سطح الأنابيب الفولاذية الخشنة ذات درجة الحرارة العالية والسرعة العالية.
ه. كشف الخلل المخترق: التألق، التلوين، اكتشاف عيوب سطح الأنابيب الفولاذية.

3. تحليل التركيب الكيميائي:التحليل الكيميائي، التحليل الآلي (أداة CS بالأشعة تحت الحمراء، مطياف القراءة المباشرة، بدون أداة، وما إلى ذلك).

(1) جهاز CS بالأشعة تحت الحمراء: تحليل السبائك الحديدية والمواد الخام لصناعة الصلب وعناصر C وS في الفولاذ.
(2) مطياف القراءة المباشرة: C، Si، Mn، P، S، Cr، Mo، Ni، Cn، Al، W، V، Ti، B، Nb، As، Sn، Sb، Pb، Bi في العينات السائبة.
(3) أداة N-0: تحليل محتوى الغاز N، O.

4. فحص أداء إدارة الصلب

(1) اختبار الشد: قياس الإجهاد والتشوه، وتحديد القوة (YS، TS) ومؤشر اللدونة (A، Z) للمادة. مقطع أنابيب العينة الطولي والعرضي، شكل قوس، عينة دائرية (￠10، ￠12.5) قطر صغير، جدار رقيق، قطر كبير، مسافة معايرة جدار سميك. ملاحظة: يرتبط استطالة العينة بعد الكسر بحجم العينة GB/T 1760
(2) اختبار التأثير: CVN، نوع C، نوع V، قيمة J للعمل J/cm2 عينة قياسية 10×10×55 (مم) عينة غير قياسية 5×10×55 (مم).
(3) اختبار الصلابة: صلابة برينل HB، صلابة روكويل HRC، صلابة فيكرز HV، إلخ.
(4) الاختبار الهيدروليكي: اختبار الضغط، وقت تثبيت الضغط، p=2Sδ/D.

5. فحص أداء عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة

(1) اختبار التسطيح: عينة دائرية على شكل C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 مم، معامل التشوه لكل وحدة طول=0.07～0.08
(2) اختبار سحب الحلقة: L=15mm، لا يوجد صدع مؤهل
(3) اختبار الحرق والتجعيد: الاستدقاق المركزي هو 30°، 40°، 60°
(4) اختبار الانحناء: يمكن أن يحل محل اختبار التسطيح (للأنابيب ذات القطر الكبير)

6. التحليل المعدني للأنابيب غير الملحومة
اختبار التكبير العالي (التحليل المجهري)، اختبار التكبير المنخفض (التحليل المجهري)، اختبار خط الشعر على شكل برج لتحليل حجم حبيبات الشوائب غير المعدنية، وعرض الأنسجة والعيوب منخفضة الكثافة (مثل الرخاوة، والفصل، والفقاعات تحت الجلد، وما إلى ذلك). )، وفحص عدد وطول وتوزيع خطوط الشعر.

هيكل منخفض التكبير (ماكرو): لا يُسمح بالبقع البيضاء المرئية، والشوائب، والفقاعات تحت الجلد، وتحول الجلد وتصفيته في قطع اختبار ترشيح الحمض العرضي للفحص منخفض التكبير للأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

منظمة عالية الطاقة (مجهرية): يتم فحصها باستخدام مجهر إلكتروني عالي الطاقة. اختبار خط الشعر البرجي: اختبار عدد خطوط الشعر وطولها وتوزيعها.

يجب أن تكون كل دفعة من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة التي تدخل المصنع مصحوبة بشهادة جودة تثبت سلامة محتويات دفعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.