فحص واختبار تركيب الأنابيب

أثناء التصنيع، يتم إجراء العديد من عمليات الفحص والاختبار على تركيبات الأنابيب لضمان جودة المنتج.

اختبار هيدروجيني لتجهيزات الأنابيب

• الاختبار الهيدروستاتيكي غير مطلوب لتجهيزات الأنابيب ما لم يطلب المشتري ذلك على وجه التحديد
• تنص التعليمات البرمجية على أن التركيبات يجب أن تكون قادرة على الصمود تحت الضغط الذي يتطلبه قانون الأنابيب المعمول به.
• يفرض معظم المشترين استخدام غلاف الأنبوب الذي تم اختباره مائيًا لتصنيع التركيبات.

 

اختبار الإثبات

اختبار إثبات اختبار الصدأ

لتأهيل تصميم تجهيزات الأنابيب، أجرت الشركة المصنعة اختبارًا مختلفًا بما في ذلك اختبار الاندفاع للتأكد من أن التصميم سوف يلبي جميع المتطلبات القياسية والكود. في هذا الاختبار، يتم لحام الأنابيب والتجهيزات وإعداد بكرة الأنابيب الوهمية. يتم بعد ذلك ضغط بكرة الأنبوب لتحديد ضغط اختبار الانفجار المحسوب مسبقًا. إذا صمدت التركيبات في الاختبار، فإن جميع المنتجات المستقبلية المصنعة باستخدام هذا التصميم تعتبر آمنة للاستخدام.

تُعفى نهايات كعب المفصل اللفة من اختبار الإثبات لأنها تستخدم مع تجميع الحافة وتصميمها مع الأخذ في الاعتبار تقييمات الضغط ودرجة الحرارة المطبقة.

اختبار غير مدمر

بناءً على نوع التركيبات، يتم إجراء أي من الاختبارات غير المدمرة التالية على التركيبات النهائية لضمان سلامة المنتج.

• بالموجات فوق الصوتية
• التصوير الشعاعي (للحام فقط)
• اختبار الجسيمات المغناطيسية
• اختبار اختراق السائل
• وتحديد المواد الإيجابية

 

الاختبار المدمر

يتم إجراء الاختبارات التدميرية للتحقق من قوة الجسم ولحام المنتج.

• يُعرف اختبار الإثبات أيضًا باسم اختبار النوع أو اختبار الاندفاع.
• اختبار الشد
• اختبار التأثير / اختبار شاربي على شكل حرف V
• اختبار الصلابة

الاختبار المدمر

 

الاختبارات المعدنية

 

يتم إجراء الاختبارات المعدنية على جسم التركيبات واللحام لتأكيد المتطلبات القياسية

• التحليل الجزئي أو التحليل الكيميائي
  • مادة خام
  • منتج
  • لحام
• التحليل الكلي
  • لحام

الاختبارات المعدنية

 

اختبارات خاصة

 

• يتم إجراء اختبارات خاصة على التركيبات للتأكد من قدرتها على الصمود في البيئات المسببة للتآكل. هذه الاختبارات
  • IGC- اختبار التآكل الحبيبي (SS)
  • الفريت (SS)
  • HIC- التكسير الناجم عن الهيدروجين
  • و SSC- تكسير التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد
  • يتم فحص حجم الحبوب (AS & SS) للمواد للتأكد من البنية المجهرية

اختبارات خاصة

 

التفتيش البصري

 

يتم إجراء الفحص البصري على التركيبات للتحقق من أي عيوب في السطح. يتم فحص كل من جسم التركيبات واللحام بحثًا عن أي عيوب مرئية في السطح مثل الخدوش وعلامات القالب والمسامية والقطع السفلية وما إلى ذلك. ويتم القبول وفقًا للمعايير المعمول بها.

 

التفتيش البصري

 

وضع علامات على تركيب الأنابيب

 

يجب وضع علامة على التجهيزات التالية

• شعار الشركة المصنعة
• رمز المواد ASTM
• درجة المادة
• الحجم، لحجم نقطة الإنطلاق للفرع وأنبوب التشغيل وللحجم المخفض لكلا الطرفين
• سمك (رقم الجدول) لكلا الطرفين إذا كانا متصلين بأنبوب بسماكة مختلفة
• رقم الحرارة
• الامتثال - للتركيبات القياسية -WP، للتركيبات الخاصة S58، S8، SPLD وما إلى ذلك.

وضع علامات على تجهيزات الأنابيب