1. تحليل اللحام: 1. الفولاذ المقاوم للصدأ Cr18Ni9TiФ159 ملم×يتم استخدام وصلات المؤخرة الأفقية الثابتة ذات الأنابيب الكبيرة مقاس 12 مم بشكل رئيسي في معدات الطاقة النووية وبعض المعدات الكيميائية التي تتطلب مقاومة للحرارة والأحماض.اللحام صعب ويتطلب وصلات لحام عالية.يجب أن يكون السطح ذو نتوءات معتدلة وبدون تجاويف.يلزم إجراء عمليات فحص PT وRT بعد اللحام.في الماضي، تم استخدام لحام TIG أو اللحام القوسي اليدوي.الأول يتميز بكفاءة منخفضة وتكلفة عالية، في حين أن الأخير يصعب ضمانه وله كفاءة منخفضة.لضمان وزيادة المعدل، يتم لحام الطبقة السفلية بطريقة تعبئة الأسلاك الداخلية والخارجية TIG، ويتم استخدام لحام MAG لملء وتغطية الطبقة السطحية بحيث يتم ضمان الكفاءة.2. يختلف معدل التمدد الحراري والتوصيل الكهربائي للفولاذ المقاوم للصدأ 1Cr18Ni9Ti تمامًا عن مثيلهما في الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، والمسبح المنصهر لديه سيولة ضعيفة وتشكيل ضعيف، خاصة عند اللحام في جميع المواضع.في الماضي، MAG (Ar+1%～تم استخدام لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة 2٪ O2 بشكل عام فقط في اللحام المسطح ولحام الشرائح المسطحة.في عملية اللحام MAG، يكون طول سلك اللحام أقل من 10 مم، ويتم تنسيق سعة التأرجح والتردد والسرعة ووقت سكن الحافة لمسدس اللحام بشكل صحيح، ويتم تنسيق العمل.اضبط زاوية مسدس اللحام في أي وقت، بحيث يتم دمج حافة سطح التماس اللحام بشكل أنيق وجميل لضمان ملء وطبقة الغطاء.

2. طريقة اللحام: المادة 1Cr18Ni9Ti، حجم الأنبوبФ159 ملم×12 مم، القاعدة مصنوعة من اللحام اليدوي بقوس الأرجون، واللحام المحمي بالغاز المختلط (CO2 + Ar) ولحام الغطاء، واللحام الثابت الرأسي والأفقي في جميع المواضع.

3. التحضير قبل اللحام: 1. تنظيف الزيت والأوساخ، وطحن سطح الأخدود وما يحيط به من 10 ملم للحصول على بريق معدني.2. التأكد من أن دوائر الماء والكهرباء والغاز غير مسدودة وأن المعدات والملحقات في حالة جيدة.3. التجميع حسب الحجم.يتم تثبيت اللحام عن طريق الأضلاع (يتم تثبيت نقطتين و 7 نقاط و 11 نقطة بواسطة الأضلاع) أو في لحام تحديد موضع الأخدود، ولكن انتبه إلى اللحام.