1. التحكم في فجوة اللحام: بعد التدحرج بواسطة بكرات متعددة، يتم إرسال شريط الفولاذ إلى وحدة الأنابيب الملحومة. يتم لف الشريط الفولاذي تدريجيًا ليشكل أنبوبًا دائريًا فارغًا به فجوة مسننة. اضبط كمية الضغط لأسطوانة الضغط للتحكم في فجوة اللحام بين 1 و3 مم وجعل أطراف اللحام متساطحة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسيتم تقليل تأثير القرب، ولن يكون هناك تيار دوامي، وسيتم توصيل بلورات اللحام مباشرة بشكل سيئ وغير مندمجة أو متشققة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسيزداد تأثير القرب، وستكون حرارة اللحام كبيرة جدًا، وسيتم حرق اللحام؛ ربما سيشكل اللحام حفرة عميقة بعد البثق والدرفلة مما سيؤثر على مظهر اللحام.

2. التحكم في درجة حرارة اللحام: وفقًا للصيغة، تتأثر درجة حرارة اللحام بالطاقة الحرارية للتيار الدوامي عالي التردد. تتأثر طاقة التسخين الحالية الدوامة عالية التردد بالتردد الحالي، وتتناسب قوة التسخين الحالية الدوامة مع مربع تردد التشجيع الحالي؛ ويتأثر تردد التشجيع الحالي بالجهد التشجيعي والتيار والسعة والمحاثة. الحث = التدفق المغناطيسي/التيار في الصيغة: f-تشجيع التردد (هرتز-تشجيع السعة في الحلقة (F السعة = الكهرباء/الجهد؛ L-تشجيع الحث في الحلقة. تردد التشجيع يتناسب عكسيا مع السعة و الجذر التربيعي للتحريض في حلقة التشجيع) قد يكون متناسبا مع الجذر التربيعي للجهد والتيار، فقط قم بتغيير السعة أو الحث أو الجهد والتيار في الحلقة لتغيير حجم التردد المشجع، وبعد ذلك. الوصول إلى هدف التحكم في درجة حرارة اللحام فيما يتعلق بالفولاذ منخفض الكربون، يتم التحكم في درجة حرارة اللحام عند 1250 ~ 1460 درجة مئوية، ويمكنه تلبية متطلبات سمك جدار الأنبوب الذي يبلغ اختراقه 3 ~ 5 مم سرعة اللحام لا يمكن أن تصل حافة خط اللحام الساخن إلى درجة حرارة اللحام. عند نقص حرارة الإدخال، يظل الهيكل المعدني صلبًا ويشكل اندماجًا غير كافٍ أو اختراقًا غير كامل؛ عند نقص الحرارة المدخلة، ستتجاوز حافة اللحام الساخن درجة حرارة اللحام، مما يتسبب في احتراق زائد أو قطرات، مما يتسبب في تكوين ثقب منصهر في اللحام.

3. التحكم في قوة الضغط: تحت ضغط أسطوانة الضغط، يتم تسخين حافتي الأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة اللحام. تخترق حبيبات الكريستال المعدنية التي تتكون معًا وتتبلور بعضها البعض، وتشكل في النهاية لحامًا قويًا. إذا كانت قوة البثق صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات صغيرًا، وستنخفض قوة معدن اللحام، وتحدث الشقوق بعد تطبيق القوة؛ إذا كانت قوة البثق كبيرة جدًا، فسيتم ضغط المعدن المنصهر خارج اللحام، ولن يتم تقليل قوة اللحام فحسب، بل ستحدث الكثير من الأسطح والنتوءات الداخلية، وحتى العيوب مثل مفاصل اللحام سوف تحدث يتم تشكيلها.

4. تعديل موضع ملف الحث عالي التردد: وقت التسخين الفعال أطول، ويجب أن يكون ملف الحث عالي التردد أقرب ما يمكن إلى موضع أسطوانة الضغط. إذا كانت حلقة الحث بعيدة عن أسطوانة الضغط. المنطقة المتأثرة بالحرارة تكون أوسع وتقل قوة اللحام. على العكس من ذلك، حافة اللحام تفتقر إلى التسخين، مما يؤدي إلى سوء القولبة بعد البثق. يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي للمقاوم عن 70٪ من مساحة المقطع العرضي للقطر الداخلي للأنبوب الفولاذي. تأثيره هو جعل الملف التعريفي، وحافة الأنبوب فارغًا، والقضيب المغناطيسي يشكلان حلقة تحريض كهرومغناطيسي.

5. المقاوم هو واحد أو مجموعة من القضبان المغناطيسية الخاصة للأنابيب الملحومة. . يحدث تأثير القرب، وتتركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة لحام الأنبوب الفارغ بحيث يتم تسخين حافة الأنبوب الفارغ إلى درجة حرارة اللحام. يتم سحب المقاوم داخل الأنبوب بسلك فولاذي، ويجب أن يكون الموضع المركزي ثابتًا نسبيًا بالقرب من منتصف أسطوانة الضغط. عند بدء التشغيل، بسبب الحركة السريعة للأنبوب الفارغ، يتآكل جهاز المقاومة بشكل كبير بسبب احتكاك الجدار الداخلي للأنبوب الفارغ ويحتاج إلى التغيير بشكل متكرر.

6. سوف تحدث ندبات اللحام بعد اللحام والبثق. الاعتماد على الحركة السريعة للأنابيب الصلب الملحومة، سيتم تسطيح ندبة اللحام. بشكل عام، لا يتم تنظيف النتوءات الموجودة داخل الأنبوب الملحوم.