تأتي الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة في مجموعة واسعة من أنواع ومواصفات الفولاذ، كما تتنوع متطلبات أدائها أيضًا. وينبغي التمييز بين كل هذه الأمور مع تغير متطلبات المستخدم أو ظروف العمل. عادة، يتم تصنيف منتجات الأنابيب الفولاذية وفقًا لشكل المقطع العرضي، وطريقة الإنتاج، ومواد صنع الأنابيب، وطريقة التوصيل، وخصائص الطلاء واستخداماته، وما إلى ذلك. يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة إلى أنابيب فولاذية مستديرة وأنابيب فولاذية ذات أشكال خاصة حسب أشكال مقطعها. تشير الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة ذات الشكل الخاص إلى أنابيب فولاذية مختلفة ذات مقاطع عرضية غير دائرية، بما في ذلك الأنابيب المربعة والأنابيب المستطيلة والأنابيب الإهليلجية والأنابيب الإهليلجية المسطحة والأنابيب شبه الدائرية والأنابيب السداسية والأنابيب الدائرية الداخلية السداسية وغير المتساوية السداسيات. أنبوب، أنبوب مثلث متساوي الأضلاع، أنبوب زهر البرقوق خماسي، أنبوب مثمن، أنبوب محدب، أنبوب ثنائي التحدب. أنبوب مقعر مزدوج، أنبوب متعدد المقعر، أنبوب على شكل بطيخ، أنبوب مسطح، أنبوب معين، أنبوب نجمي، أنبوب متوازي الأضلاع، أنبوب مضلع، أنبوب إسقاط، أنبوب الزعنفة الداخلية، أنبوب ملتوي، أنبوب من النوع B، أنابيب من النوع D، متعدد- أنابيب الطبقة، الخ.

يتم تقسيم الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة أيضًا إلى أنابيب فولاذية ذات مقطع ثابت وأنابيب فولاذية ذات مقطع متغير وفقًا لأشكال المقاطع الطولية. تشير الأنابيب الفولاذية ذات المقطع العرضي المتغير (أو المقطع العرضي المتغير) إلى الأنابيب الفولاذية التي يتغير شكل مقطعها العرضي وأقطارها الداخلية والخارجية وسمك جدارها بشكل دوري أو غير دوري على طول الأنبوب. وهي تشمل بشكل أساسي الأنبوب المدبب الخارجي، والأنبوب المدبب الداخلي، والأنبوب المتدرج الخارجي، والأنبوب المتدرج الداخلي، وأنبوب القسم الدوري، والأنبوب المموج، والأنبوب الحلزوني، والأنبوب الفولاذي مع المبرد، وبرميل البندقية بخطوط متعددة.

لإطالة عمر خدمة خطوط أنابيب النفط والغاز، عادة ما تكون المعالجة السطحية مطلوبة لتسهيل التركيب القوي للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة والطبقات المضادة للتآكل. تشمل طرق المعالجة الشائعة ما يلي: التنظيف، وإزالة صدأ الأدوات، والتخليل، والسفع بالخردق.
1. التخليل السطحي للأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: تشمل طرق التخليل الشائعة التحليل الكيميائي والتحليل الكهربائي. ومع ذلك، يتم استخدام التخليل الكيميائي فقط لمنع تآكل خطوط الأنابيب. يمكن أن يحقق التخليل الكيميائي أعلى مستويات النظافة والخشونة على سطح الأنابيب الفولاذية، مما يسهل خطوط التثبيت اللاحقة. يستخدم عادةً كمعالجة لاحقة بعد السفع بالخردق (الرمل).
2. السفع بالخردق وإزالة الصدأ: يقوم محرك عالي الطاقة بتشغيل الشفرات للدوران بسرعة عالية بحيث يتم رش المواد الكاشطة مثل الرمل الفولاذي، واللقطات الفولاذية، وقطاعات أسلاك الحديد، والمعادن على سطح الأنبوب الفولاذي تحت الإجراء من قوة الطرد المركزي. من ناحية، الصدأ، متفاعلات الأكسجين، والأوساخ، من ناحية أخرى، الأنابيب الفولاذية تحقق الخشونة الموحدة المطلوبة تحت تأثير التأثير العنيف والاحتكاك للمادة الكاشطة.
3. تنظيف الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: لإزالة الشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية الملتصقة بسطح الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، وعادة ما تستخدم المذيبات والمستحلبات لتنظيف السطح. ومع ذلك، لا يمكن إزالة الصدأ، وجلد تفاعل الأكسجين، وخبث اللحام على سطح الأنبوب الفولاذي، وهناك حاجة إلى طرق معالجة أخرى.
4. استخدم الأدوات لإزالة الصدأ من الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم: لإزالة الجلد المتفاعل مع الأكسجين والصدأ وخبث اللحام على سطح الأنابيب الفولاذية، يمكن استخدام فرشاة سلكية لتنظيف وتلميع السطح. هناك نوعان من أدوات إزالة الصدأ: اليدوي والقوة. يمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، ويمكن أن تصل إزالة الصدأ بالأدوات الكهربائية إلى مستوى Sa3. إذا كان هناك تفاعل أكسجين قوي بشكل خاص على سطح الأنبوب الفولاذي، فقد لا يكون من الممكن إزالة الصدأ حتى بمساعدة الأدوات، لذلك يجب إيجاد طرق أخرى.

من بين طرق المعالجة السطحية الأربعة للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، يعد السفع بالخردق طريقة المعالجة المثالية لإزالة صدأ الأنابيب. بشكل عام، يتم استخدام السفع بالخردق بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي للأنابيب الفولاذية، ويستخدم السفع بالخردق بشكل أساسي لمعالجة السطح الخارجي لأنابيب الفولاذ.

طريقة المعالجة الرئيسية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة هي المتداول. هذه عملية ضغط يتم فيها تمرير المعدن الفولاذي الفارغ عبر فجوة زوج من البكرات الدوارة (بأشكال مختلفة). بسبب ضغط الأسطوانات، يتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة طول الأنبوب الفولاذي ذو الجدران السميكة. الطريقة، هذه طريقة إنتاج شائعة الاستخدام لإنتاج الفولاذ، وتستخدم بشكل أساسي لإنتاج مقاطع الصلب والألواح والأنابيب. مقسمة إلى الدرفلة الباردة والدرفلة الساخنة. تزوير الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم التأثير الترددي لمطرقة الحدادة أو ضغط المكبس لتغيير الشكل والحجم الذي نحتاجه. بشكل عام، تنقسم الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة بالتزوير الحر وأنابيب فولاذية غير ملحومة بالتشكيل بالقالب، ولا تزال مادة لا غنى عنها لمختلف الأسلحة التقليدية. براميل البندقية والبراميل وما إلى ذلك كلها مصنوعة من أنابيب فولاذية. يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات أشكال خاصة وفقًا لمساحات وأشكال المقطع العرضي المختلفة. ونظرًا لأن المحيطات متساوية ومساحة الدائرة كبيرة، فيمكن للأنابيب الدائرية نقل المزيد من السوائل.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المقطع الحلقي للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة يتم الضغط عليه بشكل متساوٍ نسبيًا عندما يتحمل الضغط الشعاعي الداخلي أو الخارجي. ولذلك، فإن الغالبية العظمى من الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة هي أنابيب مستديرة. تحتوي الأنابيب الفولاذية على مقاطع مجوفة وتستخدم على نطاق واسع كخطوط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي وغاز الفحم والمياه وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة تكون أخف وزنًا عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متساوية. الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة عبارة عن فولاذ ذو مقطع عرضي اقتصادي وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط والسيارات. مهاوي القيادة، ورفوف الدراجات، والسقالات الفولاذية المستخدمة في البناء، وما إلى ذلك.