①تسامح القطر الخارجي
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: يتم استخدام عملية التشكيل بالدرفلة على الساخن، ويتم الانتهاء من التحجيم عند حوالي 8000 درجة مئوية. تركيبة المواد الخام، ظروف التبريد، وحالة التبريد لفات الأنابيب الفولاذية لها تأثير كبير على قطرها الخارجي. ولذلك، فإن التحكم في القطر الخارجي يصعب التحكم فيه بشكل دقيق ويتقلب. نطاق أكبر.
الأنابيب الفولاذية ERW: تعتمد الانحناء البارد والتحجيم من خلال تخفيض القطر بنسبة 0.6٪. درجة حرارة العملية ثابتة في درجة حرارة الغرفة، لذلك يتم التحكم بدقة في القطر الخارجي ونطاق التذبذب صغير، مما يفضي إلى إزالة الأبازيم السوداء؛

②تحمل سمك الجدار
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: يتم إنتاجها عن طريق ثقب فولاذي دائري، ويكون انحراف سمك الجدار كبيرًا. الدرفلة على الساخن اللاحقة يمكن أن تزيل جزئيًا عدم تساوي سمك الجدار، ولكن في الوقت الحالي، يمكن للوحدات الأكثر تقدمًا التحكم فيه فقط في حدود ±5~10%t.
الأنابيب الفولاذية ERW: يتم استخدام الملفات المدرفلة على الساخن كمواد خام، ويمكن التحكم في تسامح سمك الشرائط المدرفلة على الساخن الحديثة في حدود 0.05 مم.

③المظهر
لا يمكن إزالة عيوب السطح الخارجي للفراغات المستخدمة في الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من خلال عملية الدرفلة على الساخن. ولا يمكن تلميعها إلا بعد اكتمال المنتج النهائي. لا يمكن إزالة المسار الحلزوني المتبقي بعد التثقيب إلا جزئيًا أثناء عملية تقليل الجدار.
تستخدم الأنابيب الفولاذية ERW لفائف مدرفلة على الساخن كمواد خام. جودة سطح الملفات هي جودة سطح الأنابيب الفولاذية ERW. من السهل التحكم في جودة سطح الملفات المدرفلة على الساخن ولها جودة أعلى. ولذلك، فإن جودة سطح الأنابيب الفولاذية ERW أفضل بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

④البيضاوية
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: باستخدام عملية التشكيل بالدرفلة على الساخن، فإن تركيبة المواد الخام، وظروف التبريد، وحالة التبريد للبكرات كلها لها تأثير كبير على القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي. لذلك، من الصعب التحكم بدقة في التحكم في القطر الخارجي، ونطاق التذبذب كبير.
الأنابيب الفولاذية ERW: يتم تشكيلها عن طريق الثني البارد، لذلك يتم التحكم في القطر الخارجي بدقة ونطاق التذبذب صغير.

⑤اختبار الشد
مؤشرات أداء الشد للأنابيب الفولاذية غير الملحومة وأنابيب الصلب ERW تتوافق مع معايير API، لكن قوة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل عام عند الحد الأعلى واللدونة عند الحد الأدنى. بالمقارنة، مؤشر القوة للأنابيب الفولاذية ERW هو في أفضل حالاته، ومؤشر اللدونة أعلى بنسبة 33.3% من المعيار. والسبب هو أن أداء الملفات المدرفلة على الساخن، المادة الخام لأنابيب الصلب ERW، مضمونة باستخدام صهر السبائك الدقيقة، والتكرير خارج الفرن، والتبريد والدرفلة المتحكم فيهما؛ تعتمد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي على وسائل زيادة محتوى الكربون، مما يجعل من الصعب ضمان القوة واللدونة. مباراة معقولة.

⑥الصلابة
المواد الخام للأنابيب الفولاذية ERW - الملفات المدرفلة على الساخن، تتمتع بدقة عالية للغاية في التبريد والدرفلة المتحكم فيها أثناء عملية الدرفلة، والتي يمكن أن تضمن الأداء الموحد لجميع أجزاء الملفات.

⑦حجم الحبوب
المواد الخام للأنابيب الفولاذية ERW - لفائف الشريط المدرفلة على الساخن مصنوعة من قالب صب مستمر واسع وسميك، والذي يحتوي على طبقة تصلب سطحية سميكة ذات حبيبات دقيقة، ولا توجد منطقة بلورية عمودية، وتجويف انكماش ورخاوة، وانحراف صغير في التركيب، وكثيفة. بناء؛ في عملية الدرفلة اللاحقة، من بينها، تطبيق التبريد المتحكم فيه وتقنية الدرفلة الخاضعة للرقابة يضمن أيضًا حجم حبيبات المواد الخام.

⑧اختبار مقاومة الانهيار
تتميز الأنابيب الفولاذية ERW بموادها الخام وعملية تصنيع الأنابيب. إن تجانس سمك جدارها وبيضاويتها أفضل بكثير من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وهذا هو السبب الرئيسي وراء أن أداء مقاومة الانهيار أعلى من أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

⑨اختبار التأثير
نظرًا لأن متانة الصدمات للمادة الأساسية للأنابيب الفولاذية ERW هي عدة مرات من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، فإن متانة الصدمات للحام هي المفتاح لأنابيب الصلب ERW. من خلال التحكم في محتوى الشوائب في المواد الخام، وارتفاع واتجاه نتوءات الحز، وشكل الحواف المشكلة، وزاوية اللحام، وسرعة اللحام، وطاقة التسخين، والتردد، وكمية بثق اللحام، ودرجة حرارة سحب التردد المتوسط ​​والعمق، والهواء يضمن طول قسم التبريد ومعلمات العملية الأخرى أن طاقة تأثير اللحام تصل إلى أكثر من 60% من المعدن الأساسي. إذا تم تحسينها بشكل أكبر، يمكن أن تكون طاقة تأثير اللحام قريبة من طاقة المعدن الأصلي. المواد، مما أدى إلى أداء سلس.

⑩ اختبار الانفجار
إن أداء اختبار الانفجار للأنابيب الفولاذية ERW أعلى بكثير من المتطلبات القياسية، ويرجع ذلك أساسًا إلى التوحيد العالي لسماكة الجدار والقطر الخارجي الموحد للأنابيب الفولاذية ERW.

⑪الاستقامة
يتم تشكيل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في حالة بلاستيكية، وباستخدام مسطرة واحدة (3 إلى 4 مرات مسطرة للتدحرج المستمر)، من الصعب نسبيًا التحكم في استقامة نهاية الأنبوب؛
تتم معالجة الأنابيب الفولاذية ERW على البارد ويتم تقويمها عبر الإنترنت في حالة القطر المنخفض. وبالإضافة إلى ذلك، فهي مضاعفة إلى ما لا نهاية، وبالتالي فإن الاستقامة أفضل.

⑫كمية الفولاذ المستخدمة في الغلاف لكل 10.000 متر من اللقطات
سمك الجدار للأنابيب الفولاذية ERW موحد وتسامح سمك الجدار لا يكاد يذكر، في حين أن حد دقة التحكم لفرق سمك الجدار للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هو ±5%t، والذي يتم التحكم فيه بشكل عام عند ±5~10%t. للتأكد من أن الحد الأدنى لسمك الجدار يمكن أن يلبي المتطلبات القياسية والأداء، فإن الحل الوحيد هو زيادة سمك الجدار بشكل مناسب. لذلك، بالنسبة للتغليف بنفس المواصفات والوزن، تكون الأنابيب الفولاذية ERW أطول بنسبة 5 إلى 10% من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، أو حتى أكثر، مما يقلل من استهلاك الفولاذ للغلاف لكل 10000 متر من اللقطات بنسبة 5 إلى 10%. حتى بنفس السعر، فإن الأنابيب الفولاذية ERW توفر للمستخدمين ما بين 5 إلى 10% من تكاليف الشراء.

ملخص: مع ذلك، لا تزال الدول المحلية والأجنبية تستخدم حاليًا الأنواع غير الملحومة، نظرًا لأن درجة غلاف الفولاذ الحالية لأنابيب الصلب ERW لا يمكن التحكم فيها إلا عند أعلى مستوى K55. إذا كانت درجة الفولاذ أعلى، فليس لدينا القدرة الإنتاجية المحلية. وبقدر ما يتعلق الأمر بسوق أنابيب الصلب ERW الحالية، لا يزال بإمكان معدات الإنتاج وتكنولوجيا الإنتاج اليابانية الوصول إلى مستوى معين لإنتاج الغلاف، لكن يمكنهم إنتاج ما يصل إلى N80 فقط. إذا كنت ترغب في إنتاج درجات فولاذية P110 أو أعلى، يوجد حاليًا حد معين. الصعوبة، لذلك لا يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية المتفجرة من مخلفات الحرب إلا كساعة.