1. Oorsig van ingelegde produkte: Ingelegde staalplate word van warmgewalste staalrolle gemaak. Na beits is die oppervlakkwaliteit en gebruiksvereistes van ingelegde staalplate tussenprodukte tussen warmgewalste staalplate en koudgewalste staalplate. In vergelyking met warmgewalste staalplate, is die voordele van ingelegde staalplate hoofsaaklik: goeie oppervlakgehalte, hoë dimensionele akkuraatheid, verbeterde oppervlakafwerking, verbeterde voorkoms-effek en verminderde omgewingsbesoedeling wat veroorsaak word deur gebruikerverspreide beits. Daarbenewens, in vergelyking met warmgewalste produkte, is gepekelde produkte makliker om te sweis omdat die oppervlakoksiedskaal verwyder is, en is dit ook bevorderlik vir oppervlakbehandeling soos olieverf en verf. Oor die algemeen is die oppervlakkwaliteitsgraad van warmgewalste produkte FA, ingelegde produkte is FB, en koudgewalste produkte is FB/FC/FD. Ingelegde produkte kan koudgewalste produkte vervang om sommige strukturele dele te maak, dit wil sê hitte vervang koue.

2. Algemene gebreke van gepekelde staalplate:
Die algemene defekte van gepekelde staalplate in die produksieproses is hoofsaaklik: oksiedskaal-inkeping, suurstofkolle (landskapverf van die oppervlak), middellyfvou (horisontale voudruk), skrape, geel kolle, onderbeits, oorbeits, ens. ( Let wel: Defekte word gekoppel aan die vereistes van standaarde of ooreenkomste Slegs dié wat nie aan die vereistes voldoen nie, word defekte genoem.
2.1 Ysteroksiedskaal inkeping: Ysteroksied skaal inkeping is 'n oppervlak defek wat tydens warm rol gevorm word. Na die ingelegde toestand word dit dikwels in die vorm van swart kolletjies of lang stroke gedruk, met 'n growwe oppervlak, gewoonlik met 'n handgevoel, en kom sporadies of dig voor.
Die oorsake van ysteroksiedskaal hou verband met baie faktore, hoofsaaklik die volgende aspekte: verhitting in die verhittingoond, ontkalkingsproses, rolproses, rolmateriaal en toestand, roltoestand en rolplan.
Beheermaatreëls: Optimaliseer die verhittingsproses, verhoog die aantal ontkalkingspasse en kontroleer en onderhou gereeld die roller en roller, sodat die rollyn in 'n goeie toestand gehou word.
2.2 Suurstofkolle (oppervlaklandskapverfdefekte): Suurstofvlekdefekte verwys na die kolvormige, lynvormige of putvormige morfologie wat oorbly nadat die ysteroksiedskaal op die oppervlak van die warm spoel afgewas is. Visueel kom dit voor as onreëlmatige kleurverskil kolle. Omdat die vorm soortgelyk is aan 'n landskapskildery, word dit ook 'n landskapskildefek genoem. Visueel is dit 'n donker patroon met golwende pieke, wat as 'n geheel of gedeeltelik op die oppervlak van die strookstaalplaat versprei is. Dit is in wese 'n geoksideerde ysterskaalvlek, wat 'n laag dinge is wat op die oppervlak dryf, sonder 'n aanraking, en kan donkerder of ligter van kleur wees. Die donker deel is relatief grof, en het 'n sekere impak op die voorkoms na elektroforese, maar beïnvloed nie die prestasie nie.
Oorsaak van suurstofkolle (landskapverfdefekte): Die essensie van hierdie defek is dat die geoksideerde ysterskaal op die oppervlak van die warmgewalste strook nie heeltemal verwyder word nie, en na die daaropvolgende rol in die matriks gedruk word en uitstaan ​​na beitsing .
Beheermaatreëls vir suurstofkolle: verminder die staaltaptemperatuur van die verhittingoond, verhoog die aantal rowwe ontkalkingspasse en optimaliseer die afrondingrollende koelwaterproses.
2.3 Middellyfvou: Middellyfvou is 'n dwars rimpel, buiging of reologiese sone loodreg op die rolrigting. Dit kan met die blote oog uitgeken word wanneer dit afrol, en dit kan met die hand gevoel word as dit ernstig is.
Oorsake van middellyfvou: Lae-koolstof-aluminium-gedood staal het 'n inherente opbrengsplatform. Wanneer die staalspoel afgerol word, vind die opbrengsvervorming-effek plaas onder die werking van buigspanning, wat die oorspronklik eenvormige buiging in 'n ongelyke buiging verander, wat 'n middellyfvou tot gevolg het.
2.4 Geel kolle: Geel kolle verskyn op die deel van die strook of die hele staalplaatoppervlak wat nie na olie bedek kan word nie, wat die voorkoms van produkkwaliteit beïnvloed.
Oorsake van geel kolle: Die oppervlakaktiwiteit van die strook net uit die beitstenk is hoog, die spoelwater speel nie die rol van normale uitspoeling van die strook nie, en die strook se oppervlak is geoksideer en vergeel; die spuitbalk en spuitpunt van die spoeltenk is geblokkeer, en die hoeke is nie gelyk nie.
Die beheermaatreëls vir geel kolle is: gereelde kontrolering van die status van die spuitbalk en spuitstuk, skoonmaak van die spuitkop; verseker die druk van die spoelwater, ens.
2.5 Skrape: Daar is sekere dieptes van skrape op die oppervlak, en die vorm is onreëlmatig, wat die oppervlakkwaliteit van die produk beïnvloed.
Oorsake van skrape: onbehoorlike lusspanning; dra van nylonvoering; swak vorm van inkomende staalplaat; los wikkeling van die binnering van warm spoel, ens.
Beheermaatreëls vir skrape: 1) Verhoog die spanning van die lus gepas; 2) Gaan die oppervlaktoestand van die voering gereeld na, en vervang die voering betyds met die abnormale oppervlaktoestand; 3) Herstel die inkomende staalspoel met swak plaatvorm en los binnering.
2.6 Onderbeiteling: Die sogenaamde onderbeitel beteken dat die plaaslike ysteroksieddobbel op die oppervlak van die strook nie skoon en voldoende verwyder word nie, die staalplaatoppervlak is grys-swart, en daar is visskubbe of horisontale waterrimpelings .
Oorsake van onderbeiteling: Dit hou verband met die proses van die suuroplossing en die oppervlaktoestand van die staalplaat. Die belangrikste produksieprosesfaktore sluit in onvoldoende suurkonsentrasie, lae temperatuur, te vinnige strookloopspoed, en die strook kan nie in die suuroplossing gedompel word nie. Die dikte van die warmspoel-ysteroksiedskaal is ongelyk, en die staalspoel het 'n golfvorm. Onderbeiteling vind gewoonlik maklik by die kop, stert en rand van die strook plaas.
Beheermaatreëls vir onderbeits: pas die beitsproses aan, optimaliseer die warmrolproses, beheer die strookvorm en vestig 'n redelike prosesstelsel.
2.7 Oorbeits: Oorbeits beteken oorbeits. Die oppervlak van die strook is dikwels donkerswart of bruin-swart, met blokagtige of skilferige swart of geel kolle, en die oppervlak van die staalplaat is oor die algemeen grof.
Oorsake van oorbeitsing: In teenstelling met onderbeits, vind oorbeits maklik plaas as die suurkonsentrasie hoog is, die temperatuur hoog is en die bandspoed stadig is. Die oorbeitsarea moet meer geneig wees om in die middel en breedte van die strook te verskyn.
Beheermaatreëls vir oorbeits: Pas die beitsproses aan en optimaliseer, vestig 'n geskikte prosesstelsel en voer kwaliteitopleiding uit om die kwaliteitbestuursvlak te verbeter.

3. Begrip van kwaliteitbestuur van gepekelde staalstroke
In vergelyking met warmgewalste staalstroke, het ingelegde staalstroke net nog een beitsproses. Daar word algemeen geglo dat dit makliker behoort te wees om ingelegde staalstroke met gekwalifiseerde gehalte te vervaardig. Die praktyk toon egter dat om die kwaliteit van ingelegde produkte te verseker, nie net die beitslyn in 'n goeie toestand moet wees nie, maar ook die produksie- en bedryfstatus van die vorige proses (staalvervaardiging en warmwalsproses) stabiel gehou moet word sodat die kwaliteit van warmgewalste inkomende materiaal kan gewaarborg word. Daarom is dit nodig om by 'n konsekwente kwaliteitbestuursmetode te hou om te verseker dat die kwaliteit van elke proses in 'n normale toestand is om die kwaliteit van die finale produk te verseker.