Toepassing en spesifikasie (naatloos):

Hittebehandeling van koudgetrekte naatlose staalpyp:

(1) koudgetrekte staaluitgloeiing: verwys na die metaalmateriaal word verhit tot die toepaslike temperatuur, om 'n sekere tyd te handhaaf, en dan stadig afgekoel hittebehandelingsproses.Algemene uitgloeiingsproses is: herkristallisasie-uitgloeiing, spanningsverligting, balgloeiing, volledig uitgloei ensovoorts.Die doel van uitgloeiing: hoofsaaklik om die hardheid van die metaal materiaal te verminder, om die plastisiteit te verbeter, of sny verwerking na Liqie druk verwerking, verminder die oorblywende spanning en die verbetering van die eenvormigheid van mikrostruktuur en samestelling, hitte behandeling, na moontlike of weefsel voorbereiding.

(2) koudgetrekte staal normalisering: verwys na die verhitting van staal of staal tot Ac3 of Acm (die kritieke temperatuur van staal) oor 30 ~ 50℃, na 'n gepaste tyd koel te hou in stil lug in die hittebehandeling proses.Die doel van normalisering: hoofsaaklik om die meganiese eienskappe van laekoolstofstaal te verbeter om bewerkbaarheid, graanverfyning, uitskakeling van weefseldefekte te verbeter, voor te berei vir die hittebehandeling, na weefselvoorbereiding.

(3) koudgetrekte staalverharding: verwys na die verhitte staal Ac3 of Ac1 (laer kritieke temperatuur van staal) bo 'n sekere temperatuur vir 'n sekere tyd, dan die toepaslike afkoeltempo om martensiet (of skulpvis Heat Treatment se liggaam) weefsel te verkry.Gewone soutbad-blusproses het verhard, martensietiese blus, Austempering, oppervlakverharding en gedeeltelike blus.Blus doel: om die staal wat nodig is om martensiet te verkry verbeter werkstuk hardheid, sterkte en slytasie weerstand, hittebehandeling, na voorbereiding vir die organisasie en voorbereiding.

(4) koud getrek staal gehard: dat na geharde staal, en dan verhit tot 'n temperatuur onder Ac1, hou 'n sekere tyd, en dan afgekoel tot kamertemperatuur, die hittebehandeling proses.Algemene temperingproses is: tempering, tempering, tempering en meervoudige tempering.Die doel van tempering: hoofsaaklik staal elimineer spanning wat tydens blus geproduseer word, die staal het hoë hardheid en slytasieweerstand, maar het ook die vereiste plastisiteit en taaiheid.

(5) koudgetrekte staal geblus: verwys na die blus en tempering van staal of saamgestelde staal hittebehandelingsproses.Word gebruik in die blus van genoemde staal geblus en gehard staal.Dit verwys gewoonlik na die koolstofstruktuur van koolstofstaal en legeringstaal.

(6) koue getrek staal chemiese behandeling: verwys na die metaal of legering werkstukke geplaas in 'n konstante temperatuur van die aktiewe medium hitte, sodat een of meer elemente in sy oppervlak sy chemiese samestelling, mikrostruktuur en eienskappe van die hittebehandeling proses te verander .Algemene chemiese hittebehandelingsproses is: karbonisering, nitrering, karbonitrering, gealuminiseerde boorpenetrasie.Die doel van chemiese behandeling: Die belangrikste is om die staaloppervlak hardheid, slytasieweerstand, korrosiebestandheid, moegheidssterkte en oksidasieweerstand te verbeter.

(7) koudgetrekte staal oplossing behandeling: dat die legering verhit word tot 'n hoë temperatuur enkelfase gebied om 'n konstante temperatuur te handhaaf, sodat die oortollige fase volledig opgelos word in die vaste oplossing na vinnige afkoeling, om oor die oorversadigde te kom soliede oplossing hittebehandeling proses.Die doel van oplossingsbehandeling: hoofsaaklik om die rekbaarheid en taaiheid van staal en legerings te verbeter, om voor te berei vir die neerslagverhardingsbehandeling, ensovoorts.

Fosfaatbedekking vir die trek van buise word nou gevorm met gewigte van 4-10

g/m².Dit het die doeltreffendheid van die oppervlakbehandeling verbeter en terselfdertyd die nadelige effekte vermy wat in die eerste trekstadium optree waar growwer-kristallyne fosfaatbedekking gevind word.Die mees geskikte deklaag is gebaseer op nitraat/nitriet versnelde sinkhosfaat, gevorm by 40-75°C. Aan die boonste punt van hierdie temperatuurreeks bestaan ​​die opsie om selfdoserende nitraattipe stelsels te gebruik.Chloraatversnelde sinkfosfaatbaddens word ook gevind.In alle gevalle is die voorkeurvorm van die fosfaat vir koue trek van buis en snit sterk aaneenlopend maar sag gestruktureer.In die tekening van gelaste buis moet die naat eers afgemaal word.In die geval van buise met 'n kleiner diameter, is dit nie moontlik binne die sweismasjien nie.In sommige gevalle kan daar 'n vervorming wees om 'n spesifieke deursnit te gee.Aangesien, as 'n reël, minder ernstige vervormings geduld kan word deur sweiswerk, in teenstelling met

naatlose buise, die gebruik van fosfatering is wydverspreid, laaggewigte is van die orde van 1,5 – 5 g/m².Dit is meestal gebaseer op sinkfosfaatbaddens wat tussen 50 en 75 bedryf word°C met bymiddels wat gebruik word om dunner bedekkings te bevorder. Fosfatering word ook gebruik vir buise van ongelegeerde of laaggelegeerde staal met chroominhoud tot 4-6%. Sulke bedekkings bied 'n aantal voordele, wat almal voortspruit uit verminderde metaal-tot- metaalkontak tussen buise en matrijs.Dus, koue sweisskade, wat lei tot groef- of krakevorming, word tot die minimum beperk, werktuig- en matryslewe word verleng en hoër trektempo's kan gebruik word.Sinkfosfaatbedekking laat ook 'n groter mate van vermindering per pas toe.

Oppervlakbehandeling word uitgevoer deur onderdompeling volgens die volgende lyne:

•Alkaliese ontvetting.

•Water spoel.

•Pekel in swaelsuur of soutsuur.

•Water spoel.

•Neutraliserende voorspoel.

•Fosfatering.

•Water spoel

•Neutraliserende spoel.

•Smering.

•Droog en berging.