Pypspoel

Kort beskrywing:


  • Vervaardigingsproses:Metode 1: Rol sweis/ Rol pas en sweis
  • Vervaardigingsproses:Metode 2: Posisiesweis/ Permanente posisiepassing en sweiswerk
  • Minimum pypspoellengte:70mm -100mm volgens vereiste
  • Maksimum pypspoellengte:2,5 mx 2,5 mx 12 m
  • Standaard pyp spoel lengte:12m
  • Beskrywing

    Spesifikasie

    Vervaardigingsproses

    Sweismetodes

     

    Wat beteken pypspoel?

    Pypspoele is voorafvervaardigde komponente van 'n pypstelsel. Die term "pypspoele" word gebruik om pype, flense en toebehore te beskryf wat vervaardig word voordat dit in 'n pypstelsel ingewerk word. Pypspoele is vooraf gevorm om die samestelling te vergemaklik met behulp van hysbakke, meters en ander gereedskap om die dele te verbind. Pypspoele verenig lang pype met flense vanaf die einde van die lang pype sodat dit met bypassende flense aan mekaar vasgebout kan word. Hierdie verbindings word binne betonmure ingebed voor die giet van beton. Hierdie stelsel moet behoorlik in lyn gebring word voor betongiet, aangesien dit die gewig en krag van die struktuur moet kan weerstaan.

    Vooraf vervaardiging van pypspoele
    Rolkorreksie en sweisproses is passing van die hoofpyp deur rolmasjien en die sweiser hoef nie sy situasie te verander nie, en ook die posisie van passing en sweiswerk vind plaas wanneer meer as een vertakking van die lang pyp die spelinglimiet oorkom. Om 'n meer doeltreffende pypstelsel te skep en tyd te bespaar, word pypspoelvoorvervaardiging gebruik. Want as die stelsel nie voorlopig geproduseer het nie, sal die sweis van die stelsel baie meer tyd neem en die sweiser moet oor die hoofpyp beweeg om pas of sweiswerk te bewerkstellig.

    Waarom pypspoele voorafvervaardig is?
    Pypspoele is voorafvervaardig om veldinstallasiekoste te verminder en hoër gehalte in die produkte te verskaf. Hulle is oor die algemeen geflens om die verbinding met ander spoele te verkry. Die vervaardiging van die spoel word gewoonlik uitgevoer deur spesiale maatskappye wat die nodige infrastruktuur het. Hierdie spesialisvervaardigers vervaardig die stelsel onder die gespesifiseerde stel kwaliteit en akkuraatheid om behoorlike pas by die terrein te verkry en om die nodige tegniese eienskappe wat deur die kliënt gedefinieer is, te handhaaf.

    Hoofsaaklik gebruikte pypleidingstelsels is oor die algemeen:

    Staal pype

    Vir die voorsiening van water en vlambare gasse is staalpype die nuttigste pype. Hulle word in baie huise en besighede gebruik om aardgas of propaanbrandstof oor te dra. Hulle word ook gebruik vir brandsprinkelstelsels as gevolg van hul hoë hittebestandheid. Die duursaamheid van staal is een van die beste voordele van die pypleidingstelsels. Dit is sterk en dit kan die druk, temperature, swaar skokke en vibrasies weerstaan. Dit het ook unieke buigsaamheid wat 'n maklike verlenging bied.

    Koper pype

    Koperpype word meestal gebruik vir die vervoer van warm en koue water. Daar is hoofsaaklik twee tipes koperpype, sagte en stewige koper. Koperpype verbind met flare verbinding, kompressie verbinding, of soldeersel. Dit is duur, maar bied 'n hoë vlak van korrosiebestandheid.

    Aluminium pype

    Dit word gebruik as gevolg van sy lae koste, weerstand teen korrosie en sy rekbaarheid. Hulle is meer wenslik as staal vir die vervoer van vlambare oplosmiddels as gevolg van geen vonkvorming nie. Aluminiumpype kan verbind word deur die opvlam van druktoebehore.

    Glaspype

    Geharde glaspype word gebruik vir gespesialiseerde toepassings, soos korrosiewe vloeistowwe, mediese of laboratoriumafval, of farmaseutiese vervaardiging. Verbindings word gewoonlik gemaak met behulp van 'n gespesialiseerde pakking of O-ring toebehore.

     

    Voorvervaardigingsvoordele (verminder koste in voorafvervaardiging, inspeksie en toetsing)

    In beheerde omgewings is die kwaliteit van die werk makliker om te bestuur en in stand te hou.
    Gespesifiseerde toleransies vermy herwerk op die terrein as gevolg van hoë akkuraatheid.
    Vervaardiging is weeronafhanklik, so dit verminder die produksievertragings.
    Die voorafvervaardigingsproses is die beste voordeel omdat dit minder arbeidsmag verskaf vir die vervaardiging van spoele op die perseel.
    Massaproduksie-vervaardiging lei tot laer vervaardigingskoste in vergelyking met werfvervaardiging.
    Minder vervaardigings- en monteertyd benodig vir voorafvervaardigde spoele, op hierdie manier word ekstra tyd en kostevermorsing vermy.
    Voorafvervaardigde spoele wil min beleggings in produksie- en toetstoerusting deur die gebruikers hê. Vir beter en doeltreffende prestasies kan Radiografie, PMI, MPI, Ultrasoniese toetse, Hidro toetse, ens.
    Om 'n minder waarskynlikheid van herwerk op die terrein te verkry, moet beter beheer van sweisparameters in die beheerde omgewings gedoen word.
    Kragbeskikbaarheid is nie nodig nie.
    Onnodige tydsvertragings word vermy.

     

    Die belangrikste nadeel van die maak van pypspoele
    Om pypspoele te maak het wonderlike voordele, maar die grootste nadeel is dat dit nie op die perseel pas nie. Hierdie probleem veroorsaak verskriklike resultate. Een klein foutjie in die voorproduksie van pypspoele veroorsaak 'n nie-passende stelsel in die werksomgewing en skep 'n groot probleem. Wanneer hierdie probleem voorkom, moet druktoetse en x-strale van die sweislasse weer nagegaan word en moet hersweiswerk nodig wees.

     

    As 'n professionele pypverskaffer kan Hnssd.com staalpype, pyptoebehore en flense in 'n verskeidenheid afmetings, standaarde en materiale verskaf. Indien jy verdere inligting oor ons produkte verlang, versoek ons ​​vriendelik dat jy ons kontak:sales@hnssd.com


  • Vorige:
  • Volgende:

  •  

    Pyp spoel grootte

    Produksie metode Materiaal Groottereeks & pypspoelafmetings Bylae / Muurdikte
    Minimum dikte (mm)
    Bylae 10S
    Maksimum dikte (mm)
    Bylae XXS
    Naatloos vervaardig Koolstofstaal 0,5 – 30 duim 3 mm 85 mm
    Naatloos vervaardig Allooi staal 0,5 – 30 duim 3 mm 85 mm
    Naatloos vervaardig Vlekvrye staal 0,5 – 24 duim 3 mm 70 mm
    Gesweis vervaardig Koolstofstaal 0,5 – 96 duim 8 mm 85 mm
    Gesweis vervaardig Allooi staal 0,5 – 48 duim 8 mm 85 mm
    Gesweis vervaardig Vlekvrye staal 0,5 – 74 duim 6 mm 70 mm

     

    Spesifikasie van pypspoel

    Dimensies van die pypspoel Geflensde pypspoel standaard Sertifisering
    • 6 meter – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 meter – 8” (DN200) – 14”NB (DN350)
    • ASME B16.5 (Klas 150-2500#)
    • DIN / ANSI / JIS / AWWA / API / PN standaard
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    Algemene sweismetodes wat deur pypspoelvervaardigers gevolg word Sweis standaard Sweiser toets
    • Handleiding
    • Semi-outomaties
    • Robot (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • Sweisers volgens API1104 (opdraand/afdraand)
    • ASME Afdeling IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    Hardheid Spoelvervaardigingsdienste Pypspoel identifikasie
    • NACE
    • API-standaarde
    • Pekel en passivering
    • Gritskietwerk (handmatig en semi-outomaties)
    • Hoëspoed outomatiese sny
    • Verf (handmatig en semi-outomaties)
    • Oppervlakbehandeling
    • Auto Beveling
    • Outo-sweiswerk met tot pypgrootte van 60"

    Kontak bogenoemde vervaardigers van pypspoele vir jou spesifieke vereistes

    • Gemerk
    • Pan merk
    • kleurstof stempel,
    • Merk – pyphittenommers (voor sny pyp, gemerk aan die gesnyde stukke)
    • Afgekeurde spoele – kan geïdentifiseer word met geel en swart kleuretikette (gestuur vir herstelwerk, en om NDT-toets te slaag)
    Pypspoel hs-kode Dokumentasie Toets
    • 73269099
    • QC/QA Dokumentasie soos gebou tekeninge
    • Boutinspeksie volgens RCSC
    • MTC
    • Grondstoftoetse
    • NDT/nie-vernietigende toetse
    • Chemiese analise
    • Hardheid
    • Impak toets
    • Hidro toets
    • Visuele beheer
    • Radiografiese
    • Ultrasoniese
    • Magnetiese deeltjie
    • Kleurstofpenetrerende ondersoeke
    • X-straal dimensionele beheer
    Kode en standaard Eindvoorbereiding Merkbesonderhede
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • Eindvoorbereiding (afskuining) vir suksesvolle sweis
    • 37,5 grade Afskuinshoek vir sweiswerk
    • Rol
    • Sny-groef
    • Pyplyn No.
    • Komponent Hitte No.
    • Gesamentlike No.
    • Pasgemaakte inspeksie handtekening
    • Sweiser No.
    • Visuele inspeksie handtekening
    • Sweisdatum met metaalverfmerker (naby die voeg gemerk)
    • Spoelnommer op die pyp
    • Aluminiumplaatjie is aan die spoel vasgemaak

    Materiaal wyse sny- en merkproses

    • Koolstofstaal pypspoel - Gebruik gas sny en slyp
    • Legeringstaal pypspoel - Gebruik vlambare sny of slyp
    • Vlekvrye staal pypspoel - Gebruik plasma sny of slyp

     

    Hittebehandelings Wenke vir berging en verpakkingbeskerming Nywerhede
    • Voorverhitting
    • PWHT
    • Voltooide pypspoele met verhoogde vlakke flens is toegerus met laaghoutblindings
    • Spoelpunte moet met plastiekdoppies gehou word
    • Olie & Gas
    • Chemiese industrie
    • Kragopwekking
    • Lugvaart brandstofvulling
    • Pyplyn
    • Afvalwater/ Waterbehandeling

     

     

    Lengte van die pypspoel

    Minimum pypspoellengte 70mm -100mm volgens vereiste
    Maksimum pypspoellengte 2,5 mx 2,5 mx 12 m
    Standaard pypspoellengte 12m

     

    Versoenbare pyptoebehore en flense vir pypspoelvervaardiging

    Materiaal Pyp Versoenbare pyptoebehore Versoenbare flense
    Koolstof staal pyp spoel
    • ASTM A106 Graad B
    • ASTM A333 Graad 6
    • ASTM A53 Graad B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    Vlekvrye staal pyp spoel
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    Titaan pyp spoel
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • Nikkel pyp spoel
    • Hastelloy pypspoel
    • Inconel pypspoel
    • Monel pypspoel
    • Allooi 20 pyp spoel
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    Dupleks / Super dupleks / SMO 254 pypspoel
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    Koper nikkel/ Cupro Nikkel pypspoel
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    Vervaardigingsproses van pypspoel

    Metode 1 Rolsweis/ Rolpassing en sweiswerk
    Metode 2 Posisie sweis/ Permanente posisie pas en sweiswerk

     

     

     

     

     

     

    Materiaal geskikte sweismetodes

    Kan gesweis word Nie in staat om te sweis nie
    FCAW Koolstofstaal, gietyster, nikkel-gebaseerde legerings Aluminium
    Stoksweiswerk Koolstofstaal, nikkel-gebaseerde legerings, Chrome, ss, selfs aluminium maar nie die beste nie
    Die beste is om dikker metale te sweis
    Dun plaatmetale
    Tig sweiswerk Beste vir staal en aluminium
    vir presiese en klein sweislasse

     

    Pypspoelsweissertifiseringsprosesse

    • TIG-sweiswerk – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
    • Stoksweiswerk – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
    • MIG-sweiswerk – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
    • FCAW – Draadwielsweis/Flux Core Arc Welding

     

    Pyp spoel sweis sertifisering posisies

    Pypsweiswerk Sertifiseringsposisie
    1G sweiswerk horisontale posisie
    2G sweiswerk vertikale posisie
    5G sweiswerk horisontale posisie
    6G sweiswerk staan ​​op 'n hoek van 45 grade
    R beperkte posisie

     

    Gewrigte tipes vervaardigde spoele

    • F is vir 'n filetsweis.
    • G is vir 'n groefsweislas.

     

    Pypspoelvervaardigingstoleransies

    Gesmede draaie Maksimum 8% pyp OD
    Flens gesig tot flens gesig of pyp na flens gesig ± 1,5 mm
    Flensvlakke 0,15 mm / cm (breedte van gewrigvlak)

     

    Minimum pypspoelstuk tussen sweislasse

    Kode & standaard vir Pup/ kort stuk pyp of pypspoelstuk tussen sweislasse

    • Kies die lengte van die pypspoel minimum van 2 duim of 4 keer wanddikte om stuiksweiswerk min ver te hou om oorvleuelende sweislas te vermy
    • Soos per Australiese Standaard AS 4458 – moet afstand tussen die rand van 2 stuiksweislasse minstens 30 mm of 4 keer pypwanddikte wees