ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے علاقے میں پیدا ہونے والے نقائص میں سوراخ، تھرمل کریکس اور انڈر کٹس شامل ہیں۔

1. بلبلے۔ بلبلے زیادہ تر ویلڈ کے مرکز میں ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہائیڈروجن اب بھی بلبلوں کی شکل میں ویلڈیڈ دھات میں چھپی ہوئی ہے۔ اس لیے اس نقص کو ختم کرنے کے لیے اقدامات یہ ہیں کہ پہلے ویلڈنگ کے تار اور ویلڈ سے زنگ، تیل، پانی اور نمی کو دور کیا جائے اور دوسرا یہ کہ نمی کو دور کرنے کے لیے بہاؤ کو اچھی طرح خشک کیا جائے۔ اس کے علاوہ، کرنٹ کو بڑھانا، ویلڈنگ کی رفتار کو کم کرنا، اور پگھلی ہوئی دھات کے ٹھوس ہونے کی رفتار کو کم کرنا بھی بہت موثر ہے۔

2. سلفر کی دراڑیں (سلفر کی وجہ سے دراڑیں)۔ جب مضبوط سلفر سیگریگیشن بینڈ (خاص طور پر نرم ابلتے اسٹیل) والی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں، تو سلفر سیگریگیشن بینڈ میں سلفائڈز ویلڈ میٹل میں داخل ہوتے ہیں اور دراڑیں پیدا کرتے ہیں۔ وجہ یہ ہے کہ سلفر سیگریگیشن بینڈ میں آئرن سلفائیڈ اور سٹیل میں ہائیڈروجن کا پگھلنے کا مقام کم ہے۔ لہذا، اس صورت حال کو ہونے سے روکنے کے لیے، کم سلفر سیگریگیشن بینڈ کے ساتھ نیم مارے ہوئے اسٹیل یا ہلاک شدہ اسٹیل کا استعمال کرنا موثر ہے۔ دوم، ویلڈ کی سطح اور بہاؤ کی صفائی اور خشک کرنا بھی بہت ضروری ہے۔

3. تھرمل کریکس۔ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ میں، ویلڈ میں تھرمل دراڑیں پڑ سکتی ہیں، خاص طور پر آرک کے شروع اور آخر میں موجود آرک گڑھوں میں۔ اس طرح کے دراڑوں کو ختم کرنے کے لیے، پیڈ عام طور پر آرک کے شروع اور آخر میں نصب کیے جاتے ہیں، اور پلیٹ کوائل ویلڈنگ کے اختتام پر، سرپل ویلڈڈ پائپ کو الٹ کر اوورلیپ میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔ جب ویلڈ کا تناؤ بہت بڑا ہو یا ویلڈ میٹل بہت زیادہ ہو تو تھرمل کریکس آسانی سے پیدا ہوتے ہیں۔

4. سلیگ شامل کرنا۔ سلیگ کی شمولیت کا مطلب یہ ہے کہ سلیگ کا ایک حصہ ویلڈ میٹل میں رہتا ہے۔

5. ناقص دخول۔ اندرونی اور بیرونی ویلڈ دھاتوں کا اوورلیپ کافی نہیں ہے، اور بعض اوقات اس کے ذریعے ویلڈ نہیں کیا جاتا ہے۔ اس صورتحال کو ناکافی دخول کہا جاتا ہے۔

6. انڈر کٹ۔ انڈر کٹ ویلڈ کی مرکزی لائن کے ساتھ ویلڈ کے کنارے پر V کی شکل کی نالی ہے۔ انڈر کٹ نامناسب حالات جیسے ویلڈنگ کی رفتار، کرنٹ اور وولٹیج کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ان میں، بہت زیادہ ویلڈنگ کی رفتار نامناسب کرنٹ کی نسبت انڈر کٹ نقائص کا باعث بنتی ہے۔