پائپ سپول

مختصر تفصیل:


  • بنانے کا عمل:طریقہ 1: رول ویلڈنگ/رول فٹنگ اور ویلڈنگ
  • بنانے کا عمل:طریقہ 2: پوزیشن ویلڈنگ/مستقل پوزیشن فٹنگ اور ویلڈنگ
  • پائپ سپول کی کم از کم لمبائی:ضرورت کے مطابق 70 ملی میٹر -100 ملی میٹر
  • پائپ سپول کی زیادہ سے زیادہ لمبائی:2.5mx 2.5mx 12m
  • معیاری پائپ سپول کی لمبائی:12m
  • تفصیل

    تفصیلات

    من گھڑت عمل

    ویلڈنگ کے طریقے

     

    پائپ سپول کا کیا مطلب ہے؟

    پائپ سپول پائپنگ سسٹم کے پہلے سے تیار کردہ اجزاء ہیں۔ "پائپ سپولز" کی اصطلاح پائپوں، فلینجز، اور متعلقہ اشیاء کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جو پائپنگ سسٹم میں شامل ہونے سے پہلے تیار کی جاتی ہیں۔ پرزوں کو جوڑنے کے لیے ہوسٹس، گیجز، اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے اسمبلی کی سہولت کے لیے پائپ سپول پہلے سے بنائے گئے ہیں۔ پائپ سپول لمبے پائپوں کو لمبے پائپوں کے سرے سے فلینجز کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ مماثل فلینجز کے ساتھ بولٹ ہو سکیں۔ یہ کنکشن کنکریٹ ڈالنے سے پہلے کنکریٹ کی دیواروں کے اندر جڑے ہوئے ہیں۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اس نظام کو مناسب طریقے سے سیدھ میں لانا چاہیے، کیونکہ یہ ساخت کے وزن اور قوت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

    پائپ سپول کی پری فیبریکیشن
    رول کریکشن اور ویلڈنگ کا عمل رولنگ مشین کے ذریعہ مین پائپ کی فٹنگ ہے اور ویلڈر کو اپنی صورتحال کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور فٹنگ اور ویلڈنگ کی پوزیشن بھی اس وقت ہوتی ہے جب طویل پائپ کی ایک سے زیادہ شاخیں کلیئرنس کی حد پر قابو پاتی ہیں۔ زیادہ موثر پائپنگ سسٹم بنانے اور وقت بچانے کے لیے، پائپ سپول پری فیبریکیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کیونکہ اگر سسٹم نے ابتدائی پیداوار نہیں کی تو، سسٹم کی ویلڈنگ میں بہت زیادہ وقت لگے گا اور ویلڈر کو فٹنگ یا ویلڈنگ کو پورا کرنے کے لیے مین پائپ کے اوپر جانا پڑتا ہے۔

    پائپ سپول پہلے سے تیار کیوں ہوتے ہیں؟
    پائپ سپول فیلڈ کی تنصیب کے اخراجات کو کم کرنے اور مصنوعات میں اعلیٰ معیار فراہم کرنے کے لیے پہلے سے تیار کیے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر دوسرے سپولوں سے کنکشن حاصل کرنے کے لیے جھکے ہوئے ہوتے ہیں۔ سپول فیبریکیشن عام طور پر خصوصی کمپنیاں کرتی ہیں جن کے پاس مطلوبہ انفراسٹرکچر ہوتا ہے۔ یہ ماہر فیبریکیٹر سائٹ پر مناسب فٹ حاصل کرنے اور کلائنٹ کے ذریعہ بیان کردہ ضروری تکنیکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے معیار اور درستگی کے مخصوص سیٹ کے تحت سسٹم تیار کرتے ہیں۔

    بنیادی طور پر استعمال شدہ پائپ لائن سسٹم عام طور پر ہیں:

    سٹیل کے پائپ

    پانی اور آتش گیر گیسوں کی فراہمی کے لیے، اسٹیل کے پائپ سب سے زیادہ مفید پائپ ہیں۔ وہ بہت سے گھروں اور کاروباروں میں قدرتی گیس یا پروپین ایندھن کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ انہوں نے ان کی اعلی گرمی مزاحمت کی وجہ سے آگ کے چھڑکنے والے نظام کے لئے بھی استعمال کیا. سٹیل کی پائیداری پائپ لائن کے نظام کے بہترین فوائد میں سے ایک ہے۔ یہ مضبوط ہے اور یہ دباؤ، درجہ حرارت، بھاری جھٹکے اور کمپن کو برداشت کر سکتا ہے۔ اس میں منفرد لچک بھی ہے جو ایک آسان توسیع فراہم کرتی ہے۔

    تانبے کے پائپ

    تانبے کے پائپ زیادہ تر گرم اور ٹھنڈے پانی کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بنیادی طور پر دو قسم کے تانبے کے پائپ ہوتے ہیں، نرم اور سخت تانبے۔ تانبے کے پائپ فلیئر کنکشن، کمپریشن کنکشن، یا سولڈر کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہوئے۔ یہ مہنگا ہے لیکن سنکنرن مزاحمت کی اعلی سطح پیش کرتا ہے۔

    ایلومینیم پائپ

    یہ اس کی کم قیمت، سنکنرن کے خلاف مزاحمت اور اس کی لچک کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آتش گیر سالوینٹس کی ترسیل کے لیے اسٹیل سے زیادہ مطلوبہ ہیں کیونکہ کوئی چنگاری نہیں بنتی ہے۔ ایلومینیم کے پائپوں کو کمپریشن کی متعلقہ اشیاء کے بھڑک اٹھنے سے جوڑا جا سکتا ہے۔

    شیشے کے پائپ

    ٹمپرڈ شیشے کے پائپوں کو خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سنکنرن مائع، طبی یا لیبارٹری کے فضلے، یا دواسازی کی تیاری۔ کنکشن عام طور پر ایک خصوصی گسکیٹ یا O-ring فٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔

     

    پری فیبریکیشن کے فوائد (پری فیبریکیشن، معائنہ اور جانچ میں لاگت کو کم کرنا)

    کنٹرول شدہ ماحول میں، کام کے معیار کا انتظام اور برقرار رکھنا آسان ہے۔
    مخصوص رواداری اعلی درستگی کی وجہ سے سائٹ پر دوبارہ کام کرنے سے گریز کرتی ہے۔
    فیبریکیشن موسم سے آزاد ہے، لہذا یہ پیداوار میں تاخیر کو کم کرتا ہے۔
    پری فیبریکیشن کا عمل بہترین فائدہ ہے کیونکہ یہ سائٹ پر سپول بنانے کے لیے کم افرادی قوت فراہم کرتا ہے۔
    سائٹ فیبریکیشن کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر پروڈکشن مینوفیکچرنگ کے نتیجے میں پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔
    پری فیبریکیٹڈ سپول کے لیے کم فیبریکیشن اور اسمبلی کا وقت درکار ہوتا ہے، اس طرح اضافی وقت اور لاگت کے ضیاع سے بچا جاتا ہے۔
    پری فیبریکیٹڈ سپول صارفین کے ذریعہ پیداوار اور جانچ کے آلات میں بہت کم سرمایہ کاری چاہتے ہیں۔ بہتر اور موثر کارکردگی کے لیے ریڈیو گرافی، PMI، MPI، الٹراسونک ٹیسٹ، ہائیڈرو ٹیسٹ وغیرہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
    سائٹ پر دوبارہ کام کرنے کا کم امکان حاصل کرنے کے لیے، کنٹرول شدہ ماحول میں ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا بہتر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
    بجلی کی دستیابی ضروری نہیں ہے۔
    غیر ضروری وقت کی تاخیر سے گریز کیا جاتا ہے۔

     

    پائپ سپول بنانے کا بنیادی نقصان
    پائپ سپول بنانے کے حیرت انگیز فوائد ہیں لیکن سب سے بڑا نقصان سائٹ پر فٹ نہ ہونا ہے۔ یہ مسئلہ خوفناک نتائج کا باعث بنتا ہے۔ پائپ سپولز کی پری پروڈکشن میں ایک چھوٹی سی غلطی کام کرنے والے ماحول میں نان فٹنگ سسٹم کا سبب بنتی ہے اور ایک بہت بڑا مسئلہ پیدا کرتی ہے۔ جب یہ مسئلہ ہوتا ہے تو، ویلڈز کے پریشر ٹیسٹ اور ایکس رے کو دوبارہ چیک کرنا چاہیے اور دوبارہ ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔

     

    ایک پیشہ ور پائپ فراہم کنندہ کے طور پر، Hnssd.com مختلف جہتوں، معیارات اور مواد میں سٹیل کے پائپ، پائپ فٹنگ، اور فلینج فراہم کر سکتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید معلومات درکار ہوں تو ہم آپ سے درخواست کرتے ہیں کہ ہم سے رابطہ کریں:sales@hnssd.com


  • پچھلا:
  • اگلا:

  •  

    پائپ سپول سائز

    پیداوار کا طریقہ مواد سائز کی حد اور پائپ سپول کے طول و عرض شیڈول / دیوار کی موٹائی
    کم از کم موٹائی (ملی میٹر)
    شیڈول 10S
    زیادہ سے زیادہ موٹائی (ملی میٹر)
    شیڈول XXS
    ہموار من گھڑت کاربن سٹیل 0.5 - 30 انچ 3 ملی میٹر 85 ملی میٹر
    ہموار من گھڑت کھوٹ سٹیل ۔ 0.5 - 30 انچ 3 ملی میٹر 85 ملی میٹر
    ہموار من گھڑت سٹینلیس سٹیل 0.5 - 24 انچ 3 ملی میٹر 70 ملی میٹر
    ویلڈیڈ من گھڑت کاربن سٹیل 0.5 - 96 انچ 8 ملی میٹر 85 ملی میٹر
    ویلڈیڈ من گھڑت کھوٹ سٹیل ۔ 0.5 - 48 انچ 8 ملی میٹر 85 ملی میٹر
    ویلڈیڈ من گھڑت سٹینلیس سٹیل 0.5 - 74 انچ 6 ملی میٹر 70 ملی میٹر

     

    پائپ سپول کی تفصیلات

    پائپ سپول کے طول و عرض فلینجڈ پائپ سپول معیاری سرٹیفیکیشن
    • 6 میٹر - ½" (DN15) - 6"NB (DN150)
    • 3 میٹر - 8" (DN200) - 14"NB (DN350)
    • ASME B16.5 (کلاس 150-2500#)
    • DIN/ANSI/JIS/AWWA/ API/PN معیاری
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    پائپ سپول مینوفیکچررز کے بعد عام ویلڈنگ کے طریقے ویلڈنگ کا معیار ویلڈر ٹیسٹ
    • دستی
    • نیم خودکار
    • روبوٹک (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • API1104 کے مطابق ویلڈر (اوپر/نیچے)
    • ASME سیکشن IX
    • AWS ATF
    • آئی ایس او 17025
    سختی سپول فیبریکیشن سروسز پائپ سپول کی شناخت
    • NACE
    • API معیارات
    • اچار اور غیر فعال ہونا
    • گرٹ بلاسٹنگ (دستی اور نیم خودکار)
    • تیز رفتار آٹو کٹنگ
    • پینٹنگ (دستی اور نیم خودکار)
    • سطح کا علاج
    • آٹو بیولنگ
    • 60" تک پائپ کے سائز کے ساتھ آٹو ویلڈنگ

    اپنی مخصوص ضروریات کے لیے اوپر درج پائپ سپول مینوفیکچررز سے رابطہ کریں۔

    • لیبل لگا ہوا
    • پین مارکنگ
    • ڈائی سٹیمپنگ،
    • ٹیگنگ – پائپ گرمی کے نمبر (پائپ کاٹنے سے پہلے، کٹے ہوئے ٹکڑوں پر لیبل لگا ہوا)
    • مسترد شدہ سپولز - پیلے اور سیاہ رنگ کے ٹیگز کے ساتھ شناخت کیے جاسکتے ہیں (مرمت کے کام کے لیے بھیجا جاتا ہے، اور NDT ٹیسٹ پاس کرنے کے لیے)
    پائپ سپول ایچ ایس کوڈ دستاویزی ٹیسٹنگ
    • 73269099
    • QC/QA دستاویزات بطور بلٹ ڈرائنگ
    • RCSC کے مطابق بولٹنگ معائنہ
    • ایم ٹی سی
    • خام مال کے ٹیسٹ
    • NDT/ غیر تباہ کن ٹیسٹ
    • کیمیائی تجزیہ
    • سختی
    • اثر ٹیسٹ
    • ہائیڈرو ٹیسٹ
    • بصری کنٹرول
    • ریڈیوگرافک
    • الٹراسونک
    • مقناطیسی ذرہ
    • ڈائی پینیٹرینٹ امتحانات
    • ایکس رے جہتی کنٹرول
    کوڈ اور معیاری اختتامی تیاری نشان زد تفصیلات
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • کامیاب ویلڈ کے لیے آخری تیاری (بیولنگ)
    • ویلڈنگ کے لیے 37.5 ڈگری بیولڈ زاویہ
    • رول
    • کٹ نالی
    • پائپ لائن نمبر
    • اجزاء حرارت نمبر
    • مشترکہ نمبر
    • فٹ اپ معائنہ کے دستخط
    • ویلڈر نمبر
    • بصری معائنہ کے دستخط
    • دھاتی پینٹ مارکر کے ساتھ ویلڈنگ کی تاریخ (جوائنٹ کے قریب نشان زد)
    • پائپ پر سپول نمبر
    • ایلومینیم کا ٹیگ سپول سے بندھا ہوا ہے۔

    مواد کے مطابق کاٹنے اور مارکنگ کا عمل

    • کاربن سٹیل پائپ سپول - گیس کاٹنے اور پیسنے کا استعمال کرتے ہوئے
    • الائے سٹیل پائپ سپول – آتش گیر کاٹنے یا پیسنے کا استعمال
    • سٹینلیس سٹیل پائپ سپول - پلازما کاٹنے یا پیسنے کا استعمال کرتے ہوئے

     

    گرمی کا علاج سٹوریج اور پیکجنگ کے تحفظ کے نکات صنعتیں
    • پہلے سے گرم کرنا
    • پی ڈبلیو ایچ ٹی
    • ابھرے ہوئے چہروں کے فلینج کے ساتھ مکمل شدہ پائپ سپولز پلائیووڈ بلائنڈز کے ساتھ لگائے گئے ہیں۔
    • سپول کے سروں کو پلاسٹک کیپس کے ساتھ رکھنا چاہئے۔
    • تیل اور گیس
    • کیمیکل انڈسٹری
    • پاور جنریشن
    • ایوی ایشن ایندھن
    • پائپ لائن
    • گندا پانی/پانی کا علاج

     

     

    پائپ سپول کی لمبائی

    پائپ سپول کی کم از کم لمبائی ضرورت کے مطابق 70 ملی میٹر -100 ملی میٹر
    پائپ سپول کی زیادہ سے زیادہ لمبائی 2.5mx 2.5mx 12m
    معیاری پائپ سپول کی لمبائی 12m

     

    پائپ سپول فیبریکیشن کے لیے ہم آہنگ پائپ فٹنگز اور فلینجز

    مواد پائپ ہم آہنگ پائپ کی متعلقہ اشیاء ہم آہنگ flanges
    کاربن سٹیل پائپ سپول
    • ASTM A106 گریڈ B
    • ASTM A333 گریڈ 6
    • ASTM A53 گریڈ B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    سٹینلیس سٹیل پائپ سپول
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    ٹائٹینیم پائپ سپول
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • نکل پائپ سپول
    • ہیسٹیلوی پائپ اسپول
    • انکونل پائپ سپول
    • مونیل پائپ سپول
    • مصر دات 20 پائپ سپول
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/ B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    ڈوپلیکس / سپر ڈوپلیکس / ایس ایم او 254 پائپ سپول
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    کاپر نکل / کپرو نکل پائپ سپول
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    پائپ سپول بنانے کا عمل

    طریقہ 1 رول ویلڈنگ/ رول فٹنگ اور ویلڈنگ
    طریقہ 2 پوزیشن ویلڈنگ/مستقل پوزیشن فٹنگ اور ویلڈنگ

     

     

     

     

     

     

    مواد کے لحاظ سے موزوں ویلڈنگ کے طریقے

    ویلڈ کیا جا سکتا ہے ویلڈنگ کرنے کے قابل نہیں ہے۔
    ایف سی اے ڈبلیو کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن، نکل پر مبنی مرکب اومینیم
    اسٹک ویلڈنگ کاربن اسٹیل، نکل پر مبنی مرکب، کروم، ایس ایس، یہاں تک کہ ایلومینیم لیکن بہترین نہیں۔
    موٹی دھاتوں کو ویلڈ کرنا بہتر ہے۔
    پتلی شیٹ میٹلز
    ٹگ ویلڈنگ سٹیل اور ایلومینیم کے لیے بہترین
    عین مطابق اور چھوٹے ویلڈز کے لیے

     

    پائپ سپول ویلڈنگ سرٹیفیکیشن کے عمل

    • TIG ویلڈنگ - GTAW (گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ)
    • اسٹک ویلڈنگ - SMAW (شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ)
    • MIG ویلڈنگ - GMAW (گیس میٹل آرک ویلڈنگ)
    • FCAW - وائر وہیل ویلڈنگ/ فلکس کور آرک ویلڈنگ

     

    پائپ سپول ویلڈنگ سرٹیفیکیشن پوزیشنز

    پائپ ویلڈنگ سرٹیفیکیشن پوزیشن
    1G ویلڈنگ افقی پوزیشن
    2G ویلڈنگ عمودی پوزیشن
    5G ویلڈنگ افقی پوزیشن
    6G ویلڈنگ 45 ڈگری کے زاویے پر کھڑا ہے۔
    R محدود پوزیشن

     

    من گھڑت سپولوں کی جوڑوں کی اقسام

    • F ایک فلیٹ ویلڈ کے لیے ہے۔
    • جی ایک نالی ویلڈ کے لیے ہے۔

     

    پائپ سپول فیبریکیشن رواداری

    بنا ہوا موڑ زیادہ سے زیادہ 8% پائپ او ڈی
    فلانج چہرے سے فلانج چہرے یا پائپ سے فلانج چہرہ ±1.5 ملی میٹر
    فلینج چہرے 0.15mm/cm (مشترکہ چہرے کی چوڑائی)

     

    ویلڈز کے درمیان کم از کم پائپ سپول کا ٹکڑا

    پائپ کے چھوٹے ٹکڑے یا ویلڈز کے درمیان پائپ سپول کے ٹکڑے کے لیے کوڈ اور معیاری

    • پائپ اسپول کی لمبائی کم از کم 2 انچ یا دیوار کی موٹائی کا 4 گنا منتخب کریں تاکہ بٹ ویلڈ کو اوور لیپنگ سے بچنے کے لیے تھوڑا دور رکھیں۔
    • آسٹریلین اسٹینڈرڈ AS 4458 کے مطابق - 2 بٹ ویلڈز کے کنارے کے درمیان فاصلہ کم از کم 30 ملی میٹر یا 4 گنا پائپ دیوار کی موٹائی ہونا چاہیے